環(huán)保塑料回收造粒機(jī)_環(huán)保塑料回收造粒機(jī)
圖1 (a)]，而加入1％PDMS后得到樣品的最大膨脹率接近23[見圖1(b)]。由圖1(c)可知，當(dāng)發(fā)泡劑注入量為7％時，加入3％的PDMS可以得到最大膨以下。2．2 口模溫度和發(fā)泡劑用量對模頭壓力的影響圖2為口模溫度和發(fā)泡劑用量對模頭壓力的影響。
口模溫度／℃ 口橫醢崾／℃(b)2號樣品口模溫度／℃(c)3號樣品圖2 口模溫度和發(fā)泡劑用量對模頭壓力影響從圖2可知，隨著El模溫度的降低，模頭壓力是逐漸升高的，而隨著發(fā)泡劑含量的增加，增塑效應(yīng)增加，模頭壓力是逐漸降低的。2．3 口模溫度和發(fā)泡劑用量對泡孔密度影響圖3顯示了口模溫度和發(fā)泡劑用量對發(fā)泡樣品泡孔密度p的影響。圖3 口模溫度和發(fā)泡劑用量對泡孔密度影響由圖3可知，與純PP相比，PP／PP—g—MAH／PDMS共混物在發(fā)泡劑含量較低(3％)時，共混物發(fā)泡樣品的泡孔密度要明顯高于純PP發(fā)泡樣品的泡孔密度，這說明PP—g—MAH和PDMS的加入充當(dāng)了成核劑的作用，此時異相成核是決定泡孔密度的主要因素。當(dāng)發(fā)泡劑注入量增加為5％時，對于質(zhì)量比為98／1／1的PP／PP—g—MAH／PDMS共混物，其發(fā)泡樣品的泡孔密度要遠(yuǎn)高于純PP的，但是對配比為98／1／3的PP／PP—g-MAH／PDMS共混物，發(fā)泡劑含量為5％時，其發(fā)泡樣品的泡孑L密度在某些發(fā)泡溫王明義等．PP／PDMS共混物連續(xù)擠出發(fā)泡成型研究· 31 ·度下低于純PP發(fā)泡樣品的。而當(dāng)發(fā)泡劑注入
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