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彈性體造粒代加工_彈性體造粒代加工_佳德設(shè)備

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公司基本資料信息

產(chǎn)品詳細(xì)說明

彈性體造粒代加工_彈性體造粒代加工_佳德設(shè)備

以下是彈性體橡膠顆粒代加工的工藝流程及配方：

工藝流程

1. 原料準(zhǔn)備：選擇合適的彈性體橡膠原料，彈性體造粒代加工_彈性體造粒代加工_佳德設(shè)備檢查其質(zhì)量和性能指標(biāo)，確保符合要求。同時準(zhǔn)備各種添加劑，如硫化劑、促進劑、防老劑、填充劑等。

2. 配料混合：按照配方準(zhǔn)確稱量橡膠原料和添加劑，加入到密煉機或開煉機中進行混合。先將橡膠原料在密煉機中塑煉2 - 3分鐘，使其具有一定的可塑性，再加入添加劑繼續(xù)混煉5 - 10分鐘，保證物料混合均勻。

3. 硫化成型：將混合好的膠料放入模具中，置于硫化機上進行硫化成型。根據(jù)橡膠種類和產(chǎn)品要求，設(shè)定硫化溫度、壓力和時間。一般硫化溫度在150 - 180℃，壓力為10 - 20MPa，硫化時間為10 - 30分鐘。

4. 破碎造粒：硫化后的橡膠制品經(jīng)過冷卻后，送入破碎機進行破碎，將其破碎成較大的塊狀。然后再通過造粒機將塊狀橡膠進一步加工成所需粒徑的顆粒，彈性體造粒代加工_彈性體造粒代加工_佳德設(shè)備通常顆粒粒徑在1 - 5mm之間。

5. 篩分包裝：使用振動篩對橡膠顆粒進行篩分，將不符合粒徑要求的顆粒分離出來，可重新進行加工。將合格的橡膠顆粒進行包裝，注意防潮、防氧化。

配方示例

以常見的丁苯橡膠（SBR）彈性體顆粒為例，基本配方如下：

- 丁苯橡膠：100份，根據(jù)產(chǎn)品性能選擇不同門尼粘度的丁苯橡膠品種。

- 硫磺：1 - 2份，作為硫化劑，使橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高橡膠的強度和彈性。

- 促進劑：0.5 - 1.5份，如CZ（N - 環(huán)己基彈性體造粒代加工_彈性體造粒代加工_佳德設(shè)備 - 2 - 苯并噻唑次磺酰胺），加速硫化反應(yīng)速度，縮短硫化時間。

- 防老劑：1 - 2份，如4010NA（N - 異丙基彈性體造粒代加工_彈性體造粒代加工_佳德設(shè)備 - N' - 苯基 - 對苯二胺），防止橡膠在使用過程中因氧化、熱、光等因素導(dǎo)致老化。

- 炭黑：30 - 50份，作為填充劑和補強劑，提高橡膠的強度、耐磨性和導(dǎo)電性等性能。

實際生產(chǎn)中，可根據(jù)客戶對彈性體橡膠顆粒的具體性能要求，如硬度、拉伸強度、彈性模量等，對配方進行調(diào)整和優(yōu)化，還可能添加增塑劑、增粘劑、彈性體造粒代加工_彈性體造粒代加工_佳德設(shè)備阻燃劑等其他助劑。

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