一、原料預(yù)處理
1. 原料檢驗(yàn)與分類
接收PP原料后，首先進(jìn)行外觀檢查 PP造粒代加工_ 蚌埠佳德智能裝備科技有限公司，查看是否存在色澤不均、結(jié)塊、異物混入等問(wèn)題。同時(shí)，依據(jù)原料牌號(hào)及客戶要求，對(duì)原料的熔體流動(dòng)速率（MFR）、等規(guī)度、密度等核心指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。例如，注塑級(jí)PP的熔體流動(dòng)速率通常在2 - 25g/10min，若檢測(cè)值超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，需重新評(píng)估原料適用性，必要時(shí)與客戶溝通退換 。對(duì)于不同用途（如注塑、拉絲、擠出）的PP原料，進(jìn)行分類存放，避免混用。
2. 干燥處理
PP原料吸濕性雖低，但在潮濕環(huán)境下仍可能吸收水分，需進(jìn)行干燥處理。將原料置于熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)中，干燥溫度設(shè)定在80 - 90℃，干燥時(shí)間2 - 4小時(shí)。對(duì)于再生PP或含水率較高的原料，可適當(dāng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間或提高溫度，干燥后原料含水率需控制在0.05%以下，防止造粒時(shí)出現(xiàn)氣泡、銀紋等缺陷。
3. 原料預(yù)處理（特殊需求）
若使用回收PP或需添加功能性助劑 PP造粒代加工_ 蚌埠佳德智能裝備科技有限公司（如抗氧劑、光穩(wěn)定劑、色母粒），需先將原料破碎至合適粒度（粒徑約1 - 2cm） ，再通過(guò)高速混合機(jī)進(jìn)行混合?；旌蠒r(shí)嚴(yán)格按照配方比例添加助劑，例如添加0.2% - 0.5%的抗氧劑，確保助劑均勻分散，混合時(shí)間控制在5 - 10分鐘。
二、PP造粒機(jī)加工過(guò)程
1. 開(kāi)機(jī)預(yù)熱
啟動(dòng)PP造粒機(jī)，依次開(kāi)啟料筒加熱系統(tǒng)。料筒通常分為三段加熱，一段溫度160 - 170℃，二段溫度170 - 180℃，三段溫度180 - 190℃，模頭溫度設(shè)定在190 - 210℃。同時(shí)開(kāi)啟螺桿冷卻系統(tǒng)，防止螺桿因過(guò)熱變形。預(yù)熱時(shí)間約30分鐘，待各段溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步操作。
2. 上料與輸送
通過(guò)真空上料機(jī)或螺旋上料機(jī)將預(yù)處理后的PP原料輸送至料斗，上料過(guò)程需保持連續(xù)穩(wěn)定，避免因斷料導(dǎo)致螺桿空轉(zhuǎn)。料斗內(nèi)設(shè)置料位傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)原料存量，確保供料充足。
3. 熔融塑化
原料在料筒內(nèi)受螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切、擠壓作用，結(jié)合料筒外部加熱，逐漸熔融塑化。螺桿的長(zhǎng)徑比、壓縮比等參數(shù)對(duì)塑化效果至關(guān)重要，例如通用型PP造粒螺桿長(zhǎng)徑比一般為28 - 32，壓縮比為3 - 3.5。生產(chǎn)過(guò)程中需根據(jù)原料特性調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，通常轉(zhuǎn)速控制在100 - 300rpm，保證物料充分塑化且不發(fā)生降解。
4. 擠出成型
熔融的PP物料在螺桿推力下通過(guò)模頭擠出。 PP造粒代加工_ 蚌埠佳德智能裝備科技有限公司模頭形狀根據(jù)產(chǎn)品需求定制，常見(jiàn)為圓形或狹縫形。擠出過(guò)程中需控制熔體壓力穩(wěn)定，一般保持在10 - 20MPa，若壓力波動(dòng)過(guò)大，可能導(dǎo)致擠出不穩(wěn)定或顆粒尺寸不均。同時(shí)，根據(jù)擠出速度調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，確保物料連續(xù)均勻擠出。
5. 冷卻定型
采用水冷方式對(duì)擠出物進(jìn)行冷卻。將擠出條狀物引入冷卻水槽，水槽分為兩段，前段水溫20 - 30℃，后段水溫30 - 40℃，使物料快速固化定型。冷卻過(guò)程中，保持水流均勻，避免因冷卻不均導(dǎo)致條狀物彎曲變形。對(duì)于薄壁或小尺寸條狀物，可適當(dāng)降低冷卻水溫，提高冷卻效率。
6. 切粒
冷卻后的條狀物進(jìn)入切粒機(jī)，切刀與牽引輥協(xié)同工作，將條狀物切成顆粒。切粒機(jī)轉(zhuǎn)速與牽引速度需精確匹配，顆粒長(zhǎng)度一般控制在2 - 4mm。定期檢查切刀鋒利度，當(dāng)出現(xiàn)切口不平整或顆粒粘連時(shí)，及時(shí)更換切刀，保證顆粒尺寸精度和表面質(zhì)量。
三、后處理工序
1. 脫水干燥
切粒后的PP顆粒表面附著水分 PP造粒代加工_ 蚌埠佳德智能裝備科技有限公司，先通過(guò)離心脫水機(jī)去除大部分表面水，再送入流化床干燥機(jī)進(jìn)行二次干燥。干燥溫度設(shè)定在60 - 70℃，干燥時(shí)間30 - 60分鐘，使顆粒含水率降至0.03%以下，確保顆粒儲(chǔ)存和使用過(guò)程中不吸潮變質(zhì)。
2. 篩分與除雜
利用振動(dòng)篩對(duì)顆粒進(jìn)行篩分，去除大顆粒、小顆粒及粘連顆粒。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇合適目數(shù)的篩網(wǎng)，例如生產(chǎn)通用注塑級(jí)PP顆粒，可選用20 - 40目篩網(wǎng)。同時(shí)，通過(guò)風(fēng)選設(shè)備去除顆粒中的輕質(zhì)雜質(zhì)（如粉塵、紙屑），保證產(chǎn)品純凈度。
3. 包裝與標(biāo)識(shí)
將合格的PP顆粒按客戶要求包裝， PP造粒代加工_ 蚌埠佳德智能裝備科技有限公司常用包裝為25kg塑料編織袋或500kg大包裝噸袋。包裝前對(duì)顆粒進(jìn)行金屬檢測(cè)，防止金屬雜質(zhì)混入。在包裝袋上標(biāo)注產(chǎn)品名稱、牌號(hào)、規(guī)格、重量、
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