塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司
PE（聚乙烯）造粒機(jī)代加工工藝流程
1. 原料驗(yàn)收與檢測(cè)
接收客戶提供或采購(gòu)的PE原料，對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，
塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司查看是否存在結(jié)塊、變色、雜質(zhì)等情況。同時(shí)，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原料的熔體流動(dòng)速率（MFR）、密度、拉伸性能等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。例如，不同型號(hào)的PE原料對(duì)應(yīng)不同的熔體流動(dòng)速率范圍，線性低密度聚乙烯（LLDPE）的熔體流動(dòng)速率一般在0.5 - 20g/10min，若檢測(cè)結(jié)果超出規(guī)定范圍，需與客戶溝通確認(rèn)或判定原料不合格并作退貨處理。
2. 干燥處理
PE原料吸濕性較低，但在潮濕環(huán)境下仍可能吸收一定水分，為避免水分在造粒過(guò)程中導(dǎo)致氣泡、降解等問(wèn)題，需進(jìn)行干燥。將原料置于熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)中，干燥溫度設(shè)定在60 - 80℃，干燥時(shí)間控制在2 - 4小時(shí)。干燥過(guò)程中，定期檢查原料的含水率，確保其滿足生產(chǎn)要求。
3. 原料預(yù)處理（如有需要）
若原料為回收PE或存在較大尺寸的廢料，
塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司需先通過(guò)破碎機(jī)將其破碎成合適粒度（通常粒徑在1 - 3cm左右），再根據(jù)配方添加抗氧劑、爽滑劑等助劑，使用高速混合機(jī)進(jìn)行充分混合，保證助劑均勻分散在原料中 。
二、PE造粒機(jī)加工過(guò)程
1. 開機(jī)準(zhǔn)備與預(yù)熱
啟動(dòng)PE造粒機(jī)，依次開啟加熱系統(tǒng)，對(duì)料筒各段進(jìn)行預(yù)熱。料筒一般分為三段加熱，一段溫度控制在160 - 170℃，二段溫度170 - 180℃，三段溫度180 - 190℃，模頭溫度設(shè)定在180 - 200℃。同時(shí)，開啟螺桿冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，確保螺桿在合適溫度下運(yùn)行，預(yù)熱時(shí)間約30 - 40分鐘，待各部位溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步操作。
2. 上料與輸送
通過(guò)真空上料機(jī)或螺旋上料機(jī)將預(yù)處理好的原料輸送至造粒機(jī)料斗，上料過(guò)程中需保持穩(wěn)定的進(jìn)料速度，避免出現(xiàn)斷料或進(jìn)料過(guò)快堵塞料筒的情況。料斗中的原料在重力作用下進(jìn)入料筒。
3. 熔融塑化
在料筒內(nèi)，原料在螺桿的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)下向前移動(dòng)
塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司，受到剪切、擠壓以及料筒外部加熱和螺桿剪切生熱的共同作用，逐漸由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)。螺桿的壓縮比、長(zhǎng)徑比等參數(shù)設(shè)計(jì)對(duì)物料的熔融塑化效果有重要影響，需根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求進(jìn)行合理選擇和調(diào)整。例如，對(duì)于高粘度的PE原料，可適當(dāng)提高螺桿的長(zhǎng)徑比，增強(qiáng)塑化效果。
4. 擠出成型
熔融的PE物料在螺桿的推送下，通過(guò)模頭擠出。模頭的結(jié)構(gòu)和孔徑?jīng)Q定了擠出物的形狀和尺寸，常見的為圓形模頭，用于生產(chǎn)圓柱狀顆粒。擠出過(guò)程中，需根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求，精確控制擠出速度，確保擠出穩(wěn)定、均勻，避免出現(xiàn)物料拉絲、擠出不連續(xù)等現(xiàn)象。
5. 冷卻定型
采用水冷方式對(duì)擠出物進(jìn)行冷卻定型，將擠出物引入冷卻水槽中。冷卻水槽一般分為兩段，前段水溫控制在20 - 30℃，后段水溫控制在30 - 40℃，通過(guò)兩段不同溫度的水逐步冷卻，使
塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司PE物料快速固化定型，形成穩(wěn)定的條狀物。冷卻過(guò)程中，要保證水槽內(nèi)水流均勻，避免因冷卻不均導(dǎo)致條狀物變形。
6. 切粒
冷卻定型后的PE條狀物進(jìn)入切粒機(jī)，切粒機(jī)的切刀與牽引輥配合，按照設(shè)定的長(zhǎng)度將條狀物切成顆粒。切刀轉(zhuǎn)速和牽引速度需精確匹配，以保證顆粒長(zhǎng)度均勻，一般顆粒長(zhǎng)度控制在2 - 4mm。同時(shí)，定期檢查切刀的鋒利度，及時(shí)更換磨損的切刀，確保切口平整、無(wú)毛刺。
三、后處理工序
1. 脫水與干燥
切粒后的PE顆粒表面附著一定水分，通過(guò)離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理，去除大部分表面水分。然后將顆粒送入流化床干燥機(jī)或熱風(fēng)干燥機(jī)中，干燥溫度設(shè)定在50 - 60℃，干燥時(shí)間約1 - 2小時(shí)，進(jìn)一步降低顆粒的含水率，使顆粒達(dá)到儲(chǔ)存和使用要求。
2. 篩分與分級(jí)
利用振動(dòng)篩對(duì)顆粒進(jìn)行篩分，
塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司去除尺寸不符合要求的大顆粒、小顆粒及粘連顆粒。篩網(wǎng)目數(shù)根據(jù)產(chǎn)品粒度規(guī)格選擇，如生產(chǎn)通用型PE顆粒，可選用20 - 40目的篩網(wǎng)，確保產(chǎn)品粒度均勻一致。對(duì)于篩分出的不合格顆粒，單收集，可進(jìn)行二次加工或作為廢料處理。
3. 包裝與標(biāo)識(shí)
將合格的PE顆粒按照客戶要求的包裝規(guī)格進(jìn)行包裝，常用包裝材料為塑料編織袋或復(fù)合包裝袋，每袋重量一般為25kg或50kg。在包裝袋上清晰標(biāo)注產(chǎn)品名稱（如HDPE、LDPE等）、規(guī)格、重量、生產(chǎn)日期、批次號(hào)、客戶名稱等信息，便于產(chǎn)品追溯和管理。包裝過(guò)程中，要注意保持環(huán)境清潔，防止顆粒受到污染。
四、質(zhì)量檢測(cè)與控制
1. 在線檢測(cè)
在造粒生產(chǎn)線上安裝在線檢測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顆粒的溫度、尺寸、外觀等參數(shù)。例如，利用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)擠出物料溫度，確保其在合適范圍內(nèi)；通過(guò)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備對(duì)顆粒外觀進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并剔除顏色異常、表面有瑕疵的顆粒。一旦檢測(cè)到異常，立即反饋給操作人員，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。
2. 實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)
每隔一定時(shí)間（如每2小時(shí)）從生產(chǎn)線上抽取樣品，送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行全面檢測(cè)。檢測(cè)項(xiàng)目包括熔體流動(dòng)速率、密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、熱穩(wěn)定性等物理性能指標(biāo)，以及顆粒的顏色、光澤度、雜質(zhì)含量等外觀指標(biāo)。將檢測(cè)結(jié)果與客戶要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。
3. 不合格品處理
對(duì)于檢測(cè)不合格的產(chǎn)品，
塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司單存放并詳細(xì)記錄相關(guān)信息。組織技術(shù)人員對(duì)不合格原因進(jìn)行分析，如因原料問(wèn)題導(dǎo)致，及時(shí)與供應(yīng)商溝通；若是生產(chǎn)工藝問(wèn)題，則調(diào)整相關(guān)參數(shù)進(jìn)行返工處理。無(wú)法返工的不合格品，按照規(guī)定流程進(jìn)行報(bào)廢處理，嚴(yán)禁不合格品流入客戶手中。
五、設(shè)備清潔與維護(hù)
1. 日常清潔
每次生產(chǎn)結(jié)束后，
塑料造粒代加工_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司及時(shí)清理造粒機(jī)及相關(guān)設(shè)備內(nèi)部殘留的物料。使用銅質(zhì)工具小心清理螺桿、料筒、模頭內(nèi)部的物料，避免刮傷設(shè)備表面。對(duì)于難以清理的物料殘留，可采用專用的塑料清洗料進(jìn)行清洗，將清洗料加入料筒，在較低溫度下（低于PE熔點(diǎn)）緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，將殘留物料帶出。
2. 定期維護(hù)
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