阻尼隔音氈擠出機-玖德隆機械有限公司
)硬度過高、過低或不均,主要是硫化劑、促進劑、補強劑、生膠、軟化劑等稱量不準,錯配或漏配,混煉中錯加或漏加等?;鞜挷痪鶆t造成硬度不均勻。(5)噴霜:配合劑噴出膠料表面形成一層類似于“白霜”的現(xiàn)象。阻尼隔音氈擠出機主要原因是某些配合劑用量過大,超過其常溫下在橡膠中的溶解度所造成的,混煉中如生膠混煉不足,混煉不勻,混煉溫度較高造成配合劑局部溶解,稱量不準確等也會造成噴霜現(xiàn)象。35、混煉膠料焦燒原因及防止措施,怎樣處理出現(xiàn)焦燒的膠料?焦燒是一種膠料早期硫化現(xiàn)象,產(chǎn)生焦燒的原因有:配合不當,如硫化劑、促進劑用量太多;操作不當,如輥溫過高、阻尼隔音氈擠出機過早加入硫黃、或加入硫化劑后混煉時間太長?;鞜挷痪斐闪蚧瘎┖痛龠M劑局部集中;膠料冷卻停放不當。如停放過久,停放場地溫度過高或空氣流通等,出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象時,膠料表面不光滑,麻面可塑度降低,嚴重時膠料表面會出現(xiàn)大小不等的顆粒。防止焦燒措施有:嚴重控制輥溫;改進冷卻條件;按照操作規(guī)定加料;加強膠料管理;阻尼隔音氈擠出機在配方中調(diào)整硫化體系或添加防焦劑對于出現(xiàn)焦燒的膠料,應(yīng)及時處理。輕微焦燒的膠料,可通過在低溫下(value="45" unitname="℃" w:st="on">45℃以下)薄通4—6次。使其恢復(fù)可塑性,摻加好膠料中使用,摻用量控制在20%以下,焦燒較重的膠料在薄通時加入1—1.5%的硬脂酸或2-3%的油類軟化劑,在好膠料中摻用量不高于10%。嚴重焦燒的膠料只能做廢料處理,供做再生膠。36、壓延工藝及壓延原理在制造橡膠制品中,阻尼隔音氈擠出機預(yù)先將混煉膠料制成一定厚度、寬度或一定形狀的膠片,或在紡織物上掛薄膠層的工藝過程稱做壓延。運用壓延可以完成壓片、壓型、貼膠、擦膠、貼合、薄通和濾膠等作業(yè)。壓延原理:當膠料加入到壓延機的兩個工作輥筒之間時,由于輥筒的旋轉(zhuǎn),把膠料帶入輥隙中,將膠料輾延成具有一定厚度和寬度的膠片。壓延過程中,阻尼隔音氈擠出機膠料一方面發(fā)生粘性流動,一方面又發(fā)生彈性變形。因此,壓延中的各種工藝現(xiàn)象與膠料的流動性有關(guān),又與膠料的粘彈性有關(guān)。
