pET瓶片破碎料造粒代加_pET瓶片料造粒代加工

PET瓶片粉碎料造粒的佳溫度需根據(jù)原料純度
pET瓶片破碎料造粒代加_pET瓶片料造粒代加工、設(shè)備類型及產(chǎn)品要求分段精準控制,核心是在避免高溫降解與確保熔體流動性間平衡。以下是基于工業(yè)實踐的分段溫度參數(shù)及邏輯說明:
一、關(guān)鍵溫度分段與控制范圍
工藝區(qū)段 純PET料溫度(℃) 含雜料(雜質(zhì)≤1%)溫度(℃) 控溫核心邏輯
加料段 220-230 230-240 低溫防止物料與螺桿摩擦生熱,避免標簽?zāi)z、油污等雜質(zhì)提前分解產(chǎn)生異味和碳化。
壓縮段 250-260 260-270 通過螺桿剪切力塑化物料,溫度比傳統(tǒng)工藝低5-10℃,減少PET分子鏈熱氧降解(實測乙醛生成量降低15-20%)。
計量段(均化段) 260-265 265-270 確保熔體均勻塑化,純料溫度≤265℃,含雜料≤270℃,熔體停留時間控制在2-3分鐘(可通過螺桿轉(zhuǎn)速250-300rpm調(diào)節(jié))。
模頭 265-270 270-275 與計量段溫差≤5℃,避免局部滯料;若生產(chǎn)透明料,模頭溫度可下調(diào)5℃,減少黃變風(fēng)險。
熔體泵(可選) 265-270 270-275 保持與模頭同溫,確保壓力穩(wěn)定(3-5MPa),防止因壓力波動導(dǎo)致熔體滯留降解。
二、影響溫度設(shè)定的核心因素
1. 原料含水率與雜質(zhì)
- 含水率>0.1%時,高溫下水分與PET反應(yīng)生成乙醛等異味物質(zhì),需先通過180℃真空干燥(-0.09MPa)至含水率≤0.05%,再降低擠出溫度5-10℃。
2. 螺桿結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)速
- 長徑比(L/D)≥30的高效螺桿,可通過提高轉(zhuǎn)速(300-350rpm)降低溫度5-10℃,利用剪切熱塑化物料,減少熱降解。
- 若螺桿磨損導(dǎo)致剪切力不足,需適當提高溫度10-15℃,避免因塑化不良產(chǎn)生顆粒氣泡(但需同步加強排氣)。
3. 產(chǎn)品用途
- 食品級再生料:溫度嚴格控制在260-265℃,并添加0.2%抗氧化劑(如1010),防止乙醛超標(要求≤5ppm)。
- 非食品級(如化纖、片材):溫度可放寬至270-275℃,提升熔體流動性,但需注意黃變(色度b值≤5)。
三、溫度異常的風(fēng)險與應(yīng)對
溫度過高(>280℃) 溫度過低(<250℃)
- PET分子鏈斷裂,產(chǎn)生乙醛、CO?等異味氣體,顆粒發(fā)黃變脆。 - 解決方案:立即降低擠出溫度10-15℃,檢查加熱圈是否失控,增加螺桿轉(zhuǎn)速至300rpm。 - 熔體塑化不良,顆粒表面粗糙、有晶點,甚至堵塞模頭。 - 解決方案:分段升溫5-10℃,同時檢查原料是否潮濕(可重新干燥),螺桿是否需清理積料。
四、工業(yè)實踐案例
- 案例1:某企業(yè)處理純凈礦泉水瓶片(雜質(zhì)<0.5%),采用三段式溫度:加料段225℃、壓縮段255℃、計量段262℃、模頭265℃,搭配雙排氣口(真空度-0.08MPa),造粒后乙醛含量2.8ppm,顆粒透明度接近新料。
- 案例2:處理含飲料殘留的混合瓶片,先經(jīng)85℃堿洗
pET瓶片破碎料造粒代加_pET瓶片料造粒代加工(NaOH濃度1%)+180℃真空干燥,再將擠出溫度設(shè)定為加料段235℃、壓縮段265℃、計量段270℃,并添加0.3%氧化鋅中和酸性物質(zhì),異味等級從3級降至1級。
五、溫度控制的核心原則
1. 寧低勿高,分段微調(diào):每批次投產(chǎn)前先做小試,以5℃為梯度調(diào)整,觀察顆粒外觀(是否透明、有無氣泡)及熔融指數(shù)(MFI,目標值20-25g/10min)。
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