碳酸瓶級聚酯（PET）破碎料（如可樂瓶、雪碧瓶回收料）碳酸瓶級聚酯切片造粒代加工_碳酸瓶級聚酯切片造粒代加工切片造粒代加工需兼顧食品級安全與性能穩(wěn)定，以下是針對其特性的工藝流程、參數(shù)、配方及溫度控制要點(diǎn)：

 

一、核心工藝流程與溫度控制

 

1. 原料預(yù)處理階段

 

- 分揀與去雜：

- 重點(diǎn)剔除PVC標(biāo)簽（高溫易釋放HCl腐蝕設(shè)備碳酸瓶級聚酯切片造粒代加工_碳酸瓶級聚酯切片造粒代加工）、HDPE瓶蓋，確保PET純度≥99.5%，避免雜質(zhì)影響熔融溫度穩(wěn)定性。

- 破碎清洗：

- 破碎：破碎機(jī)刀片溫度≤60℃（避免局部過熱導(dǎo)致PET發(fā)黃），破碎尺寸1-2cm。

- 熱水清洗：溫度65-80℃（含0.5-1%食品級洗滌劑），清洗時間10-15分鐘，去除油污及標(biāo)簽殘留，水溫過低清洗不徹底，過高可能導(dǎo)致PET微軟化粘連。

- 干燥：

- 熱風(fēng)干燥機(jī)溫度140-160℃，時間3-4小時，含水率降至0.3%以下。溫度低于140℃干燥不充分，高于160℃可能引發(fā)PET輕微熱氧化。

 

2. 熔融擠出造粒階段

 

- 擠出機(jī)溫度控制（分段精準(zhǔn)調(diào)節(jié)）：

區(qū)段 溫度范圍 作用及注意事項(xiàng) 

加料段 220-240℃ 避免溫度過高導(dǎo)致物料粘壁，碳酸瓶級聚酯切片造粒代加工_碳酸瓶級聚酯切片造粒代加工確保破碎料順利喂入，螺桿需通水冷卻（≤40℃）。 

壓縮段 250-270℃ 初步塑化物料，溫度不足易導(dǎo)致熔融不均，超過270℃需監(jiān)控熔體壓力，防止局部過熱。 

計(jì)量段 265-280℃ 關(guān)鍵控溫區(qū)，純碳酸瓶破碎料建議265-275℃，含雜料可升至270-280℃，但不得超過285℃（避免特性粘度驟降）。 

模頭 270-275℃ 確保熔體流動性均勻，溫度波動≤±5℃，防止出料不均導(dǎo)致粒子尺寸偏差。 

- 過濾系統(tǒng)溫度：

- 過濾器本體溫度270-275℃，與模頭溫度一致，避免熔體因溫差凝固堵塞濾網(wǎng)，壓力維持3-5MPa（超過6MPa需更換濾網(wǎng)）。

 

3. 造粒與后處理溫度

 

- 水環(huán)切粒：

- 水環(huán)槽水溫20-30℃，確保熔體快速冷卻固化，碳酸瓶級聚酯切片造粒代加工_碳酸瓶級聚酯切片造粒代加工水溫過高（＞35℃）易導(dǎo)致粒子粘連，過低（＜15℃）可能產(chǎn)生應(yīng)力開裂。

- 脫水干燥：

- 流化床干燥溫度150-160℃，時間4-6小時，含水率降至0.02%以下。溫度超過160℃可能導(dǎo)致粒子表面氧化發(fā)黃，低于150℃則干燥效率不足。

 

二、關(guān)鍵工藝參數(shù)（針對碳酸瓶級料）

 

- 清洗環(huán)節(jié)：

- 洗滌劑：選用食品級NaOH（濃度0.5-1%）碳酸瓶級聚酯切片造粒代加工_碳酸瓶級聚酯切片造粒代加工或PET清洗劑，避免化學(xué)殘留影響食品安全。

- 干燥后含水率：≤0.3%，否則熔融時易產(chǎn)生氣泡（食品級瓶片不允許有氣泡）。

- 擠出環(huán)節(jié)：

- 螺桿轉(zhuǎn)速：200-280rpm，背壓0.8-1.2MPa，確保物料塑化均勻，轉(zhuǎn)速過高會因剪切生熱導(dǎo)致溫度失控。

- 特性粘度（IV）控制：原料IV通常0.78-0.85dL/g，擠出后IV下降≤0.03dL/g，若下降過多需添加擴(kuò)鏈劑（如0.5-1kg/100kg料）。

- 造粒環(huán)節(jié)：

- 切粒速度：150-300kg/h（根據(jù)擠出量調(diào)整），切刀與模頭距離3-5mm，確保粒子尺寸均勻（3-4mm圓柱體）。

 

三、配方設(shè)計(jì)（食品級再生料專用）

 

基礎(chǔ)配方（100kg破碎料）

 

- 主體原料：碳酸瓶PET破碎料（白色透明，無發(fā)黃、碳化）100kg。

 

功能性添加劑（需符合GB 9685標(biāo)準(zhǔn)）

 

- 抗氧化劑：

- 磷酸酯類（如TPP）50-80g，防止高溫碳酸瓶級聚酯切片造粒代加工_碳酸瓶級聚酯切片造粒代加工擠出時氧化，用量超過100g可能影響熔體流動性。

- 熱穩(wěn)定劑：

- 食品級Sb?O? 20-30g（或替代環(huán)保型穩(wěn)定劑），控制熱降解，提升熔體穩(wěn)定性。

- 增粘劑（可選）：

- 擴(kuò)鏈劑（BADCy或BBS）0.5-1kg，用于IV下降明顯的原料（如回收次數(shù)多的料），恢復(fù)粘度至0.75dL/g以上。

- 脫色劑（針對輕微發(fā)黃料）：

- 食品級TiO? 50-100g（用量≤0.1%），或活性炭20-50g（需后續(xù)精密過濾去除殘留），嚴(yán)禁使用工業(yè)級脫色劑。

 

四、溫度控制注意事項(xiàng)（核心風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)）

 

1. 避免局部過熱：

- 擠出機(jī)加熱圈需定期校準(zhǔn)（誤差≤±3℃），防止某區(qū)段溫度過高導(dǎo)致PET碳化（表現(xiàn)為熔體發(fā)黑，粒子有黑點(diǎn)）。

- 螺桿冷卻系統(tǒng)需正常工作（冷卻水溫度≤25℃），避免因剪切熱導(dǎo)致熔體溫度失控。

2. 食品級安全溫度閾值：

- 熔融溫度超過280℃時，PET會加速分解產(chǎn)生乙醛碳酸瓶級聚酯切片造粒代加工_碳酸瓶級聚酯切片造粒代加工（AA），食品級瓶片要求AA≤5ppm，因此擠出溫度建議不超過275℃，并控制熔體在機(jī)筒內(nèi)停留時間＜5分鐘。

3. 溫度與粘度匹配：

- 溫度過低（＜260℃）會導(dǎo)致熔體粘度高、過濾壓力驟升，易堵塞濾網(wǎng)；溫度過高（＞280℃）則粘度下降，粒子易粘連，且IV大幅降低，影響后續(xù)吹瓶強(qiáng)度。

4. 干燥溫度聯(lián)動：

- 若干燥后含水率＞0.3%，熔融時需適當(dāng)提高擠出溫度（+5-10℃）以抵消水解影響，但需同步監(jiān)控IV變化。

 

五、品質(zhì)控制關(guān)鍵指標(biāo)

 

- 外觀：粒子透明無黑點(diǎn)，發(fā)黃指數(shù)（YI）≤5，否則需調(diào)整清洗干燥溫度或添加脫色劑。

- 食品安全：

- 乙醛（AA）：≤5ppm（通過控制擠出溫度和停留時間實(shí)現(xiàn)）。

- 重金屬：As≤1ppm，Pb≤1ppm（原料分揀需嚴(yán)格去雜，避免金屬污染）。

- 性能：

- 特性粘度（IV）：0.75-0.82dL/g，熔體流動速率（MFR）：20-25g/10min（280℃，2.16kg），滿足碳酸瓶吹瓶要求。

 

六、設(shè)備適配建議

 

- 擠出機(jī)：選用雙螺桿擠出機(jī)（長徑比L/D≥32），溫控分區(qū)≥6段，確保溫度精準(zhǔn)控制，搭配熔體壓力傳感器實(shí)時監(jiān)控。

- 過濾系統(tǒng)：配置雙工位自動換網(wǎng)器（帶熔體壓力報(bào)警），濾網(wǎng)精度10-15μm（初濾25μm+精濾10μm），防止雜質(zhì)殘留。

- 檢測設(shè)備：在線粘度計(jì)、熔體溫度計(jì)、乙醛檢測儀，實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的溫度與品質(zhì)波動。

 

實(shí)際生產(chǎn)中，建議先通過小樣測試優(yōu)化溫度參數(shù)（如設(shè)定265℃、270℃、275℃三組溫度對比IV和AA值），再批量生產(chǎn)，確保符合食品級瓶片標(biāo)準(zhǔn)。瓶級聚酯切片造粒代加工_礦泉水瓶破碎料造粒代加工http://www.jid24.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=34024