說明：(a) 通過試驗(yàn)，當(dāng)上中下輥筒溫度在30—35℃，主機(jī)在1200r/min，余膠保持不變，做出的熱成型片材拉伸性能仍然良好，且透明度有所提高。(c) 透明劑有粒狀的，粉狀的。當(dāng)用粉狀透明劑的時(shí)候，可在配方中用白油、松節(jié)油、酒精少量，以使粉狀透明劑均勻分散，提高透明度。(d) 過濾網(wǎng)有用標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)疊的（25+50+100+50目）；有剪刀剪的（100x2+80x2，100+80x2+60，100+80+60x2， 100+80+60+40，80x2+60x20，40+80+40等）；有沖床沖的；也有用進(jìn)口厚的單層或雙層60—100目過濾網(wǎng)。 (e) 由于片材較窄，機(jī)頭較寬而且未堵，為減少切邊寬度，所以機(jī)頭距三輥較遠(yuǎn)。

二．   當(dāng)采用“壓延法”加工較薄PP“正壓熱成型片材”（0.30—0.40 mm）時(shí)，PP材料對(duì)設(shè)備適應(yīng)性相對(duì)減弱，工藝要求也比較苛刻。 (c) 通過試驗(yàn)，當(dāng)上、中輥筒溫度低于45℃，主機(jī)在1300r/min，余膠保持不變，做出的熱成型片材表面質(zhì)量良好。但在正壓熱成型機(jī)上試驗(yàn)“小梅花杯”的成型性時(shí)，發(fā)現(xiàn)片材拉伸性能變差，塑杯拉伸破裂現(xiàn)象增加，廢品很多，不能正常生產(chǎn)。即使改變正壓熱成型機(jī)的各參數(shù)，也沒有改善。即使將機(jī)頭唇口開度降至0.60 mm，也沒有作用。因此判定，用壓延法生產(chǎn)薄PP“正壓熱成型片材”（0.30—0.40 mm）的熱成型性能與主機(jī)速度有很大關(guān)系。

 (d) 當(dāng)主機(jī)速度1500 r/min，輥溫降至低于35℃時(shí)，片材熱成型性能也變差，塑杯難以成型。但當(dāng)輥筒溫度升至75℃時(shí)，片材熱成型性能良，但塑杯透明度變差，表面模糊。

因此判定，用壓延法生產(chǎn)薄PP“正壓熱成型片材”（0.30—0.40 mm）的熱成型性能、熱成型制品的透明度與三輥溫度有很大關(guān)系。

三．      如果用“壓延法”生產(chǎn)用于負(fù)壓（真空吸塑）PP熱成型片材，可在正壓熱成型片材的配料中增加適量的PE，或直接選用經(jīng)PE改性的PP擠出級(jí)料---共聚PP

常見加入擠出級(jí)HDPE或LLDPE、LDPE，加入量10—50%，或者直接選用經(jīng)過PE改性的共聚PP擠出級(jí)料，以改善片材的拉伸性能，提高成品率。