“擠出機——T型機頭——立式三輥壓光機——牽引——卷取”的設備配置為基準。（高檔片材生產(chǎn)線一般采用“精密擠出”技術，有PLC高度自動化可編程計算機控制系統(tǒng)、熔體泵、靜態(tài)混煉器等，三輥多為臥式結(jié)構，采用伺服電機獨立傳動，配有獨立循環(huán)水控制系統(tǒng)，一般采用“壓光法”生產(chǎn)。一般為了防止輥筒、機架變形，影響片材加工精度，原則上不主張在高檔片材生產(chǎn)線上采用“壓延法”生產(chǎn)。所以，有的高檔片材生產(chǎn)線有自動保護功能，當用壓延法生產(chǎn)片材時，如果三輥驅(qū)動電機過載時，整個生產(chǎn)線會自動停機。）

 “壓延法”與其他幾種方法最大的區(qū)別是在機頭進入的第一和第二兩個輥筒之間有明顯的光滑而且均勻的余膠在旋轉(zhuǎn)，第三個輥筒一般不用壓緊中間的輥筒。

由于輥筒間有一定余膠，對穩(wěn)定生產(chǎn)起著很大作用，因此普通的機電配置即可滿足。即不需要熔體泵、靜態(tài)混煉器、PLC高度自動化可編程計算機控制系統(tǒng)等。可以降低很大的投資成本和生產(chǎn)成本。只是輥筒、機架強度比“壓光法”、“流涎法”要高些，因為輥筒受到較大的分離力。用“壓延法”生產(chǎn)時，操作方便，工人易掌握技術要領，設備維修也很簡單。目前，國產(chǎn)設備幾乎100%可以滿足要求。所以，當采用“壓延法”工藝生產(chǎn)PP熱成型片材時，用國產(chǎn)設備比用進口設備更實惠。

常見熱成型用PP原材料的選用：PP顆粒料通常選用擠出板材級、片材級，拉絲級、窄帶級或熱成型級。