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不能完全滿足國內(nèi)汽車工業(yè)的需求,以致目前有部分汽車薄板需從國外進口;大部分企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平與國外存在較大差距,主要存在鋼材表面質(zhì)量差,尺寸誤差大,力學(xué)性能、工藝性能誠形性能、焊接性能)不穩(wěn)、分散性大等問題 我國的鋁礦產(chǎn)資源豐富,經(jīng)過幾十年的發(fā)展,原鋁產(chǎn)量位居世界第一(2004年的產(chǎn)量達659萬t) ,并形成了一個完整的鋁工業(yè)體系。國內(nèi)汽車工業(yè)用鋁也呈現(xiàn)快速增長態(tài)勢,1993年國內(nèi)汽車工業(yè)用鋁量僅為汽車隔音內(nèi)飾片材代加工則上升到28萬七年均增長達60% o‘九五’期間進行了鋁合金材料和鑄件生產(chǎn)成套工藝技術(shù)的開發(fā)研究,開發(fā)出了多種鑄造A 1-S i合金和高性能A 1-Sn-S i系軸瓦材料;在半固態(tài)成形、快速凝固等先進成形技術(shù)研究與應(yīng)用方面也取得了突破性進展。目前國內(nèi)鑄造鋁合金的品種及牌號相對齊全,生產(chǎn)技術(shù)基本上能滿足汽車工業(yè)的需要。同時,汽車用各類型材泡括6000系列和7000系列高強度牌號)、箔材國內(nèi)基本上都能生產(chǎn),板材有2000 }= 5000系列,以及6000系列中的少數(shù)牌號,7000系列尚處于研發(fā)中。此外,國內(nèi)在耐熱鋁合金、高強高韌鋁合金、鋁基復(fù)合材料等新材料的研究與應(yīng)用方面也取得了較大進展。汽車隔音內(nèi)飾片材代加工從鋁的應(yīng)用水平看,20世紀(jì)90年代生產(chǎn)的國產(chǎn)轎車,單車鋁合金用量一般在40 --80kg,鋁合金零件基本國產(chǎn)化;近年推出的新車型,鋁合金零件的質(zhì)量基本都在100kg以上(如東風(fēng)日產(chǎn)藍鳥、頤達,一汽奧迪等),但國產(chǎn)化率較低。由于成本的制約,國產(chǎn)載重車鋁的應(yīng)用水平遠低于轎車,目前單車用量大體在40kg上下,相當(dāng)于整車總質(zhì)量的1%左右。除活塞外,鋁合金零件還有氣閥室罩蓋、轉(zhuǎn)向器上蓋、齒輪室、腳踏板和散熱器以及閥類零件等。新車型的用鋁合金量則有明顯的提高,已達到80 kg甚至100kg以上。增加部分主要集中在發(fā)動機上,如進氣歧管、油底殼、飛輪殼、齒輪室罩蓋、水泵殼、機油泵殼和中冷器散熱器等。
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