EPDM顆粒生產(chǎn)線-
EPDM顆粒造粒機(jī)-玖德隆機(jī)械有限公司
薄通法:生膠不包輥,通過0.5—1毫米的輥距,然后讓其自然地落到開煉機(jī)的低秀盤上,再將底盤上的膠拿起扭轉(zhuǎn)90°投入輥筒上,反復(fù)多次,直到可塑性達(dá)到要求為止。薄通法對各種橡膠的塑煉都普遍適用。而且塑煉效果好,膠料質(zhì)地均勻2)包輥塑煉,將生膠包在前輥上讓其自然反復(fù)過輥塑煉,直至規(guī)定的時(shí)間為止。這種方法由于輥距較大(5—10毫米)膠料不易散熱,EPDM顆粒生產(chǎn)線-
EPDM顆粒造粒機(jī)溫度容易升高。塑煉效果較差,塑煉膠質(zhì)量不大均勻。但勞動(dòng)強(qiáng)度較小,易于操作。3)爬架子法:將生膠在煉機(jī)上過輥后即引上一個(gè)裝有運(yùn)輸帶的架子上,運(yùn)行一段距離再返回塑煉。特點(diǎn)是膠料散熱較好。塑煉效果比包輥法好。機(jī)組連續(xù)塑煉法:將幾臺(tái)開煉排列組成機(jī)組,用運(yùn)輸帶連接進(jìn)行連續(xù)塑煉。此法塑煉效果高,生產(chǎn)能力大,可連續(xù)法地操作。但需用的設(shè)備多。開煉機(jī)塑煉的工藝條件有哪些?輥溫:盡可能低,通常宜控制在45—value="55" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">55℃以下,采用塑解劑時(shí),輥溫可適當(dāng)高些(70—value="75" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">75℃)。輥距:輥距越小,塑煉效率越高。因此,EPDM顆粒生產(chǎn)線-
EPDM顆粒造粒機(jī)宜采用較小的輥距。通常采用薄通法比較合理。塑煉時(shí)間,一般不宜超過20分鐘。因?yàn)榻?jīng)過一段時(shí)間塑煉,生膠溫度逐漸升高,生膠變得較軟,從而使塑煉效率降低。如需要較大可塑性時(shí),則可采用分段塑煉的方法。輥速和速比:輥速大生產(chǎn)效率高,但操作不安全,速比越大,剪切力越大,塑煉效率越高,但速比太大,膠溫上升得快,而且電機(jī)的負(fù)荷大。因此一般控制在1:1.25-1:1.27之間為宜。裝膠容量:裝膠容量過大時(shí),存在輥筒上的堆積膠過多,膠料不能進(jìn)入輥縫中,塑煉效果差。裝膠容量可根據(jù)開煉機(jī)規(guī)格確定(V=KDL)。EPDM顆粒生產(chǎn)線-
EPDM顆粒造粒機(jī)合成膠塑煉時(shí)生熱較大,裝膠容量應(yīng)比天然膠少。19、密煉機(jī)塑煉應(yīng)掌握哪些工藝條件? 密煉機(jī)塑煉時(shí),主要控制的工藝條件如下: 1) 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速快,塑煉效率高,可以縮短時(shí)間,應(yīng)盡可能選用快速密煉機(jī)。
