一、溫度參數(shù)設(shè)置（通用范圍）

 

PET熔點(diǎn)約250-260℃， PET再生料造粒機(jī)_PET造粒機(jī)PET造粒機(jī)但不同料性需差異化控制：

 

- 進(jìn)料段：170-200℃

作用是預(yù)熱物料，避免冷料進(jìn)入高溫段導(dǎo)致局部過熱。 PET再生料造粒機(jī)_PET造粒機(jī)PET造粒機(jī)再生料（含雜質(zhì)）建議取低限（170-190℃），原生料可稍高（180-200℃）。

- 壓縮段：210-240℃

逐步塑化物料，使固體顆粒向熔融態(tài)過渡。再生料雜質(zhì)多，溫度過高易碳化，建議210-230℃；原生料可220-240℃。

- 熔融段（均化段）：250-270℃

關(guān)鍵段，需確保PET完全熔融且均勻。超過280℃易分解（產(chǎn)生乙醛異味、材料發(fā)黑），再生料建議250-260℃，原生料可260-270℃。

- 機(jī)頭/模頭：240-260℃

略低于熔融段，保證出料穩(wěn)定，避免溫度過高導(dǎo)致拉絲、斷條。

 

二、核心注意事項(xiàng)

 

1. 物料預(yù)處理

- 干燥：PET吸濕性強(qiáng)（尤其是再生料），必須提前干燥（溫度120-140℃，時(shí)間4-6小時(shí)，含水量≤0.05%），否則造粒會(huì)出現(xiàn)氣泡、料條斷裂。

- 除雜：再生料需分揀、清洗、破碎后過篩（去除金屬、石子等硬雜質(zhì)），避免損壞螺桿或模頭。

2. 開機(jī)規(guī)范

- 升溫前檢查加熱系統(tǒng)（各段溫度是否正常）、 PET再生料造粒機(jī)_PET造粒機(jī)PET造粒機(jī)冷卻系統(tǒng)（水循環(huán)/風(fēng)冷是否通暢）、螺桿有無異物。

- 溫度達(dá)標(biāo)后恒溫10-20分鐘再進(jìn)料（再生料需更長恒溫時(shí)間），防止冷料卡機(jī)。

- 初始進(jìn)料速度放緩，觀察料條狀態(tài)（均勻、無焦糊）后再逐步提速。

3. 過程監(jiān)控

- 料條異常處理：

- 氣泡/針孔：干燥不足，需加強(qiáng)干燥；

- 焦黑/異味：熔融段溫度過高或?yàn)V網(wǎng)堵塞 PET再生料造粒機(jī)_PET造粒機(jī)PET造粒機(jī)（雜質(zhì)堆積），立即降溫并清理濾網(wǎng)；

- 斷裂/脆化：模頭溫度過低或冷卻過快，適當(dāng)提高模頭溫度。

- 保持料斗料量穩(wěn)定，避免斷料導(dǎo)致空氣進(jìn)入，影響顆粒密度。

4. 停機(jī)操作

- 先停料，待螺桿排空物料后，用少量原生料“沖洗”螺桿和模頭（尤其再生料生產(chǎn)后），避免殘留料碳化。

- 關(guān)閉加熱后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿至溫度降至150℃以下再停機(jī)，防止殘留料結(jié)塊堵塞。

- 及時(shí)清理模頭和濾網(wǎng)，避免下次開機(jī)污染。

5. 設(shè)備維護(hù)與安全

- 定期檢查螺桿、模頭磨損情況 PET再生料造粒機(jī)_PET造粒機(jī)PET造粒機(jī)（再生料生產(chǎn)需更頻繁），磨損過度會(huì)導(dǎo)致塑化不均。

- 操作時(shí)佩戴隔熱手套、護(hù)目鏡，避免接觸高溫部件；保持通風(fēng)，減少PET分解產(chǎn)生的氣體吸入。

 

遵循以上要點(diǎn)，可平衡PET的熔融效果與熱穩(wěn)定性，確保顆粒均勻、無雜質(zhì)，同時(shí)延長設(shè)備壽命。實(shí)際生產(chǎn)中需根據(jù)具體料性和設(shè)備型號(hào)微調(diào)參數(shù)。 PET打包帶破碎料造粒機(jī)_PET再生破碎料造粒機(jī)http://www.xzmjc.cn/sell/show.php?itemid=34513