PET打包帶回收料（含較多雜質(zhì)、老化成分或污染物）造粒時(shí)， PET打包帶破碎回收料造粒機(jī)_PET打包帶破碎回收料造粒機(jī)_蚌埠佳德溫度參數(shù)和操作細(xì)節(jié)需更注重穩(wěn)定性和雜質(zhì)處理，以下是針對(duì)性的參數(shù)設(shè)置及注意事項(xiàng)：

 

一、溫度參數(shù)設(shè)置（回收料專(zhuān)用參考）

 

回收料純度低、熱穩(wěn)定性差， PET打包帶破碎回收料造粒機(jī)_PET打包帶破碎回收料造粒機(jī)_蚌埠佳德溫度需嚴(yán)格控制以防分解或雜質(zhì)碳化：

 

- 進(jìn)料段：160-180℃

緩慢預(yù)熱，避免回收料中的硬雜質(zhì)（如金屬、石子）或大塊料因驟熱卡阻螺桿，同時(shí)減少低熔點(diǎn)雜質(zhì)提前熔融結(jié)塊。

- 壓縮段：200-220℃

逐步塑化，溫度不宜過(guò)高，防止回收料中的油墨、粘合劑等雜質(zhì)碳化（產(chǎn)生黑點(diǎn)）。

- 熔融段（均化段）：230-250℃

確保PET基體熔融，同時(shí)控制在分解溫度（約280℃）以下，減少小分子揮發(fā)（避免異味和顆粒發(fā)脆）。

- 機(jī)頭/模頭：220-240℃

略低于熔融段，保證出料順暢，避免高溫導(dǎo)致料條易斷或成型不規(guī)則。

 

注：若回收料中含大量異色雜質(zhì)（如深色打包帶），熔融段溫度可再降5-10℃；螺桿轉(zhuǎn)速建議控制在80-200r/min，低速更利于雜質(zhì)過(guò)濾。

 

二、核心注意事項(xiàng)

 

1. 回收料預(yù)處理（重中之重）

- 分揀清洗：先人工分揀剔除金屬、石塊、非PET雜質(zhì)（如PP打包帶），再用高壓水槍+中性洗滌劑清洗油污、標(biāo)簽，后用清水沖洗至無(wú)泡沫，晾干或烘干（避免殘留洗滌劑高溫分解污染）。

- 破碎篩分：破碎后過(guò)篩（建議用10-20目篩網(wǎng)），去除未破碎的大塊料和細(xì)小粉塵，減少設(shè)備磨損和顆粒雜質(zhì)。

- 干燥除潮：回收料吸濕性極強(qiáng)，必須在120-130℃下 PET打包帶破碎回收料造粒機(jī)_PET打包帶破碎回收料造粒機(jī)_蚌埠佳德干燥6-8小時(shí)（含水量需≤0.05%），否則造粒時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣泡、針孔（水分高溫汽化導(dǎo)致）。

2. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備過(guò)濾系統(tǒng)：模頭前建議加裝80-120目過(guò)濾網(wǎng)（根據(jù)顆粒純度要求選擇），攔截細(xì)小雜質(zhì)，且需準(zhǔn)備備用濾網(wǎng)（每生產(chǎn)1-2小時(shí)檢查一次，堵塞時(shí)及時(shí)更換，避免壓力過(guò)大導(dǎo)致模頭漏料）。

- 確認(rèn)加熱圈、熱電偶正常工作，冷卻系統(tǒng)（如螺桿冷卻、切粒水）暢通，模頭濾網(wǎng)處建議加裝壓力表，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力變化（壓力驟升說(shuō)明濾網(wǎng)堵塞）。

3. 升溫與進(jìn)料規(guī)范

- 各段溫度達(dá)到設(shè)定值后，必須恒溫30分鐘以上（回收料成分復(fù)雜，需確保設(shè)備熱透），再少量試進(jìn)料（初始進(jìn)料量為正常量的1/3）。

- 進(jìn)料時(shí)觀察螺桿負(fù)載（電流），若電流驟升， PET打包帶破碎回收料造粒機(jī)_PET打包帶破碎回收料造粒機(jī)_蚌埠佳德立即停止進(jìn)料，檢查是否有硬雜質(zhì)卡機(jī)，排除后再試。

4. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控

- 實(shí)時(shí)觀察顆粒狀態(tài)：

- 若顆粒有氣泡/空洞，多為干燥不徹底，需延長(zhǎng)干燥時(shí)間；

- 若出現(xiàn)焦黑顆粒，立即降低熔融段溫度，同時(shí)檢查濾網(wǎng)是否堵塞（雜質(zhì)堆積導(dǎo)致局部過(guò)熱）；

- 若料條發(fā)軟、粘連，可能是模頭溫度過(guò)高或冷卻水溫偏高（建議冷卻水溫控制在15-25℃）。

- 保持料斗料量穩(wěn)定，避免斷料后空氣進(jìn)入，導(dǎo)致顆粒出現(xiàn)氣孔。

5. 停機(jī)與維護(hù)

- 停機(jī)前先停料，待螺桿內(nèi)物料排空后，加入少量干凈的PET原生料“沖洗”螺桿和模頭，直至排出的料條無(wú)色（避免殘留回收料冷卻后碳化，下次開(kāi)機(jī)污染）。

- 關(guān)閉加熱后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿至溫度降至120℃以下再停機(jī)，防止殘留料結(jié)塊堵塞模頭。

- 每次停機(jī)后徹底清理濾網(wǎng)、模頭，定期（每生產(chǎn)30-50噸）檢查螺桿、料筒磨損情況，及時(shí)更換磨損部件（回收料雜質(zhì)多，磨損更快）。

6. 安全與環(huán)境

- 操作時(shí)佩戴護(hù)目鏡、隔熱手套，防止高溫料條飛濺燙傷。

- 回收料造粒易產(chǎn)生粉塵和揮發(fā)性氣體，需在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，必要時(shí)安裝廢氣處理裝置。

 

做好預(yù)處理和低溫穩(wěn)定控制，是回收料造粒減少雜質(zhì)、保證顆粒強(qiáng)度的關(guān)鍵，同時(shí)需高頻次檢查設(shè)備狀態(tài)，避免雜質(zhì)導(dǎo)致的故障。PET打包帶破碎料造粒機(jī)_PET再生破碎料造粒機(jī)http://www.xzmjc.cn/sell/show.php?itemid=34513