低煙無(wú)鹵顆粒生產(chǎn)線主機(jī)參數(shù)方程說(shuō)明書(shū)

 

低煙無(wú)鹵顆粒在電線電纜、電子設(shè)備等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛 高效低煙無(wú)鹵電纜顆粒生產(chǎn)線_，其生產(chǎn)線主機(jī)的性能與參數(shù)精準(zhǔn)控制至關(guān)重要。本說(shuō)明書(shū)將詳細(xì)闡述主機(jī)關(guān)鍵參數(shù)方程，為設(shè)備操作、維護(hù)及生產(chǎn)工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

 

一、主機(jī)構(gòu)成與工作原理

 

低煙無(wú)鹵顆粒生產(chǎn)線主機(jī)通常由雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)組成雙階結(jié)構(gòu)（部分為單螺桿主機(jī)）。工作時(shí)，經(jīng)預(yù)處理的混合原料（樹(shù)脂、阻燃劑、助劑等）由喂料系統(tǒng)送入雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿憑借嚙合、剪切、輸送作用，配合料筒分段加熱，使物料快速熔融、均勻混煉；初步塑化物料再進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)，進(jìn)一步均化、增壓，經(jīng)模頭擠出成條，隨后切粒成低煙無(wú)鹵顆粒 。

 

二、核心參數(shù)方程

 

1. 擠出量計(jì)算方程

 

 Q = 60 \times \pi \times D^2 \times n \times h \times \rho \times \varphi \div 4 

 

- 參數(shù)釋義：

-  Q ：擠出量（ kg/h ），衡量主機(jī)生產(chǎn)效率，直接影響產(chǎn)能規(guī)劃與成本核算。

-  D ：螺桿直徑（ m ），螺桿關(guān)鍵尺寸， 高效低煙無(wú)鹵電纜顆粒生產(chǎn)線_決定物料輸送量與塑化能力。

-  n ：螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min ），調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速可改變物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間與剪切強(qiáng)度。

-  h ：螺槽深度（ m ），影響物料填充量與塑化效果。

-  \rho ：物料熔融密度（ kg/m³ ），與原料配方及加工溫度相關(guān)。

-  \varphi ：填充系數(shù)（ 0.6 - 0.8 ），反映物料在螺槽內(nèi)填充程度， 高效低煙無(wú)鹵電纜顆粒生產(chǎn)線_受物料流動(dòng)性、螺桿結(jié)構(gòu)影響 。

 

2. 熔體壓力方程

 

 P = \frac{\mu \cdot L \cdot n \cdot Q}{D^2 \cdot h^3} 

 

- 參數(shù)釋義：

-  P ：熔體壓力（ MPa ），壓力穩(wěn)定是保證擠出條均勻性與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，過(guò)高易使設(shè)備過(guò)載、物料分解，過(guò)低則導(dǎo)致擠出困難、顆粒質(zhì)量缺陷。

-  \mu ：熔體黏度（ Pa·s ），由物料特性、溫度、螺桿剪切速率決定，溫度升高、剪切速率增大，黏度降低。

-  L ：螺桿計(jì)量段長(zhǎng)度（ m ），計(jì)量段對(duì)物料均化、 高效低煙無(wú)鹵電纜顆粒生產(chǎn)線_計(jì)量起關(guān)鍵作用，長(zhǎng)度影響熔體壓力穩(wěn)定性 。

 

3. 功率計(jì)算方程

 

 N = \frac{P \cdot Q}{1000 \times \eta} + N_0 

 

- 參數(shù)釋義：

-  N ：主機(jī)功率（ kW ），反映設(shè)備能耗，用于電力配置與成本分析。

-  \eta ：機(jī)械效率（ 0.7 - 0.9 ），考慮傳動(dòng)部件摩擦、能量損耗等因素。

-  N_0 ：空載功率（ kW ），設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)消耗功率，與設(shè)備結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑條件有關(guān) 。

 

三、參數(shù)設(shè)定與調(diào)控

 

1. 螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定

 

- 雙螺桿擠出機(jī)：初始設(shè)定150 - 250 r/min ，依據(jù)物料特性、配方填充量調(diào)整。高填充配方（如阻燃劑占比超60%），降低轉(zhuǎn)速至150 - 180 r/min ，避免物料過(guò)熱分解；低填充、流動(dòng)性好的物料，可提升至200 - 250 r/min ，提高生產(chǎn)效率 。

- 單螺桿擠出機(jī)：轉(zhuǎn)速略低于雙螺桿，設(shè)定在120 - 200 r/min ， 高效低煙無(wú)鹵電纜顆粒生產(chǎn)線_保證物料進(jìn)一步均化、穩(wěn)定擠出 。

 

2. 溫度控制

 

- 雙螺桿料筒：分6 - 8段控溫，喂料段130 - 150℃ ，防止物料過(guò)早熔融、堵塞喂料口；熔融混煉段160 - 190℃ ，促進(jìn)物料熔融、分散；計(jì)量段180 - 200℃ ，保證熔體均勻、穩(wěn)定輸出 。

- 單螺桿料筒：3 - 5段控溫，前段170 - 190℃ ，承接雙螺桿物料進(jìn)一步塑化；后段180 - 210℃ ，提升熔體壓力，確保擠出順暢 。

- 模頭溫度：190 - 210℃ ，溫度過(guò)高顆粒易粘連、表面粗糙，過(guò)低則擠出困難、條料易斷裂 。

 

3. 熔體壓力調(diào)控

 

- 通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速、背壓閥控制熔體壓力。壓力過(guò)高時(shí)， 高效低煙無(wú)鹵電纜顆粒生產(chǎn)線_降低螺桿轉(zhuǎn)速、適當(dāng)打開(kāi)背壓閥泄壓；壓力過(guò)低，提高轉(zhuǎn)速、微調(diào)背壓閥增加壓力 。正常生產(chǎn)時(shí)，雙螺桿熔體壓力維持在8 - 12 MPa ，單螺桿10 - 15 MPa 。

 

四、常見(jiàn)問(wèn)題與參數(shù)優(yōu)化策略

 

1. 顆粒質(zhì)量不均

 

- 可能原因：螺桿轉(zhuǎn)速波動(dòng)、溫度控制不穩(wěn)定、物料混合不均。

- 優(yōu)化策略：校準(zhǔn)轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)，確保波動(dòng)在±5 r/min 內(nèi)；檢查溫控儀表、加熱冷卻系統(tǒng)，保證溫度偏差±2℃ ；優(yōu)化物料混合工藝，延長(zhǎng)混合時(shí)間、調(diào)整加料順序 。

 

2. 產(chǎn)量未達(dá)預(yù)期

 

- 可能原因：擠出量計(jì)算偏差、螺桿磨損、喂料不暢。

- 優(yōu)化策略：重新核算擠出量方程參數(shù)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)修正填充系數(shù)； 高效低煙無(wú)鹵電纜顆粒生產(chǎn)線_檢查螺桿磨損情況，磨損超0.5mm 及時(shí)修復(fù)或更換；清理喂料系統(tǒng)，檢查物料流動(dòng)性，必要時(shí)調(diào)整物料預(yù)處理工藝 。

 

3. 設(shè)備能耗過(guò)高

 

- 可能原因：功率計(jì)算不合理、機(jī)械效率低、螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高。

- 優(yōu)化策略：重新評(píng)估功率計(jì)算，合理配置電機(jī)；定期維護(hù)設(shè)備，更換磨損傳動(dòng)部件，提升機(jī)械效率；優(yōu)化螺桿轉(zhuǎn)速，在保證產(chǎn)量、質(zhì)量前提下，降低轉(zhuǎn)速 。

 

嚴(yán)格依據(jù)上述參數(shù)方程與調(diào)控策略操作主機(jī)，可有效提升低煙無(wú)鹵顆粒生產(chǎn)線穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景需求。自動(dòng)化低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī)_單螺桿擠出機(jī)   http://www.xzmjc.cn/sell/show.php?itemid=27056