環(huán)保低煙無鹵電纜料造粒機(jī)工作原理流程參數(shù)說明書

 

一、工作原理

 

環(huán)保低煙無鹵電纜料造粒機(jī)通過原料預(yù)處理、熔融混煉、擠出切粒及后處理四大核心環(huán)節(jié)，將樹脂、阻燃劑、填充劑等原料制成符合標(biāo)準(zhǔn)的電纜料顆粒。其工作原理為：混合原料經(jīng)輸送系統(tǒng)進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)，在螺桿的剪切、壓縮與輸送作用下，配合料筒加熱實(shí)現(xiàn)均勻熔融；熔融物料經(jīng)模頭擠出成條，通過水環(huán)或風(fēng)冷方式快速冷卻定型，再由切刀切割成粒徑均一的顆粒，后經(jīng)篩選、包裝完成生產(chǎn)。

 

二、工藝流程

 

graph TD

A[原料配比與混合] --> B[上料系統(tǒng)]

B --> C[雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉]

C --> D[模頭擠出成條]

D --> E[冷卻系統(tǒng)]

E --> F[切粒系統(tǒng)]

F --> G[篩分與包裝]

 

 

三、核心工藝參數(shù)

 

1. 溫度參數(shù)

 

區(qū)域 溫度范圍（℃） 作用說明 

料筒一區(qū) 140 - 160 預(yù)熱原料，防止進(jìn)料口堵塞，確保物料穩(wěn)定輸送 

料筒二區(qū)-四區(qū) 170 - 200 促進(jìn)樹脂熔融及添加劑分散，通過梯度升溫實(shí)現(xiàn)充分混煉 

模頭 180 - 210 控制熔體擠出溫度，保證出料均勻性，避免碳化或塑化不良 

冷卻系統(tǒng) 20 - 30（水冷） 快速冷卻定型，防止顆粒粘連，水溫過高會導(dǎo)致冷卻不充分，過低易產(chǎn)生脆裂 

 

2. 螺桿參數(shù)

 

- 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：100 - 350。轉(zhuǎn)速影響物料停留時間與剪切強(qiáng)度，轉(zhuǎn)速過高可能導(dǎo)致阻燃劑分解或物料過熱，過低則混煉不充分。建議根據(jù)配方調(diào)整，如高填充配方需降低轉(zhuǎn)速至150 - 200 r/min。

- 長徑比（L/D）：36:1 - 44:1。較大長徑比可提升混煉效果，適合復(fù)雜配方，但能耗增加；常規(guī)配方選用38:1 - 40:1。

 

3. 壓力參數(shù)

 

- 模頭壓力（MPa）：8 - 15。穩(wěn)定的模頭壓力確保擠出條形狀均勻，壓力波動會導(dǎo)致條料粗細(xì)不均，影響切粒質(zhì)量。

- 背壓（MPa）：2 - 5。適當(dāng)背壓可提高物料混煉均勻性，但過高會增加能耗并導(dǎo)致物料降解。

 

4. 切粒參數(shù)

 

- 切刀轉(zhuǎn)速（r/min）：與螺桿轉(zhuǎn)速聯(lián)動，切刀轉(zhuǎn)速 = 螺桿轉(zhuǎn)速 × 系數(shù)（0.8 - 1.2），確保顆粒長度一致（通常3 - 5mm）。

- 切刀間隙（mm）：0.1 - 0.3。間隙過大導(dǎo)致顆粒不規(guī)則，過小易損壞切刀，需定期校準(zhǔn)。

 

四、原料配方與預(yù)處理參數(shù)

 

1. 基礎(chǔ)配方：

- 樹脂（EVA/PE）：40 - 60%

- 無鹵阻燃劑（氫氧化鋁/氫氧化鎂）：30 - 50%

- 填充劑（滑石粉/高嶺土）：5 - 15%

- 加工助劑（抗氧劑、潤滑劑）：1 - 3%

2. 混合工藝：

- 高速混合機(jī)溫度：80 - 100℃

- 混合時間：8 - 15分鐘

- 加料順序：先加入樹脂，升溫至60℃后依次添加阻燃劑、填充劑，后加入助劑。

 

五、設(shè)備調(diào)試與常見問題處理

 

1. 調(diào)試要點(diǎn)

 

- 溫度校準(zhǔn)：開機(jī)前檢查各加熱區(qū)溫控精度，誤差超過±5℃需重新校準(zhǔn)。

- 螺桿扭矩監(jiān)測：空載扭矩應(yīng)低于額定值30%，運(yùn)行時扭矩波動超過20%需停機(jī)檢查。

 

2. 故障排除

 

問題現(xiàn)象 可能原因 解決方案 

顆粒表面粗糙 模頭溫度過低、切刀磨損 提高模頭溫度5 - 10℃，更換切刀 

顆粒粘連 冷卻水溫過高、潤滑劑不足 降低冷卻水溫至25℃以下，增加0.5%潤滑劑 

擠出條料斷條 模頭壓力不足、物料塑化不良 提升螺桿轉(zhuǎn)速或模頭溫度，檢查原料干燥度與混合均勻性 

煙霧過大 溫度過高、阻燃劑分解 降低料筒后段溫度10 - 15℃，檢查阻燃劑熱穩(wěn)定性 

 

六、安全與維護(hù)規(guī)范

 

1. 操作安全：設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁打開防護(hù)罩，清理模頭需佩戴隔熱手套，避免高溫燙傷；定期檢查電氣接地，防止漏電。

2. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 每日清理切刀與模頭殘留物料，防止碳化；

- 每月檢查螺桿與料筒磨損情況，磨損深度超過0.5mm需更換；

- 每季度更換齒輪箱潤滑油，延長設(shè)備壽命。

 

通過精準(zhǔn)控制上述參數(shù)并規(guī)范操作，可確保環(huán)保低煙無鹵電纜料造粒機(jī)高效穩(wěn)定運(yùn)行，生產(chǎn)出符合GB/T 19666等國家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)電纜料產(chǎn)品。