以下是片材生產(chǎn)線(xiàn)中自動(dòng)化片材擠出的工藝流程、配方及參數(shù)相關(guān)內(nèi)容：

 

工藝流程

 

1. 原材料準(zhǔn)備：選擇符合要求的塑料原料粒子，檢查原料的質(zhì)量和穩(wěn)定性，并根據(jù)需要添加適量的穩(wěn)定劑、顏料等添加劑，以調(diào)節(jié)材料性能。

2. 預(yù)熱：對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)熱處理，提高后續(xù)的塑化效果。

3. 熔融塑化：通過(guò)加熱和攪拌，使塑料粒子在擠出機(jī)內(nèi)熔融成粘流態(tài)，并在塑化機(jī)中進(jìn)一步攪拌混合，使熔體均勻一致。

4. 擠出成型：將塑化好的熔體通過(guò)安裝在擠出機(jī)上的模具擠出，形成所需的片材形狀。

5. 冷卻定型：使用冷卻水槽或其他冷卻裝置對(duì)擠出的片材進(jìn)行快速冷卻，防止片材變形，再通過(guò)牽引裝置將片材拉直并定型，確保片材平整。

6. 牽引切割：使用牽引切割裝置將片材切割成規(guī)定長(zhǎng)度。

7. 檢查包裝：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，剔除不合格品，并進(jìn)行包裝。

 

配方示例

 

不同材質(zhì)片材配方不同。以PVC片材為例，一般配方可能包含：

 

- PVC樹(shù)脂：100份，是片材主要成分。

- 增塑劑：如DOP（鄰苯二甲酸二辛酯），30 - 50份，增加片材柔韌性。

- 穩(wěn)定劑：如鈣鋅穩(wěn)定劑，3 - 5份，防止PVC在加工和使用中分解。

- 潤(rùn)滑劑：如硬脂酸，1 - 2份，改善加工流動(dòng)性。

- 填充劑：如碳酸鈣，10 - 20份，降低成本，提高片材硬度等性能。

 

工藝參數(shù)

 

- 溫度控制：擠出機(jī)料筒溫度分多段控制，一般加料段溫度較低，計(jì)量段溫度較高，從加料段到計(jì)量段溫度逐漸升高。機(jī)頭溫度通常比料筒高溫度高5 - 10℃，以保持熔體流動(dòng)性和良好的成形性。三輥壓光機(jī)溫度一般控制在材料的玻璃化溫度附近，影響片材的表面質(zhì)量和冷卻定型。

- 螺桿轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速影響物料輸送速度、剪切力和停留時(shí)間，需根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求調(diào)整，以保證物料均勻塑化和擠出量穩(wěn)定。

- 擠出壓力：適當(dāng)壓力使物料在擠出機(jī)內(nèi)充分混合、塑化并順利通過(guò)模頭，壓力過(guò)高會(huì)增加設(shè)備負(fù)荷，過(guò)低則可能導(dǎo)致片材密度不均、表面不光滑。

- 牽引速度：要與擠出速度相匹配，一般比三輥壓光機(jī)速度快5% - 10%，以避免片材“冷拉”導(dǎo)致表面不平整、內(nèi)應(yīng)力集中等缺陷。

- 模頭間隙：決定了片材的初始厚度，需根據(jù)產(chǎn)品厚度要求精確調(diào)整。塑料片材生產(chǎn)線(xiàn)_塑料片材生產(chǎn)線(xiàn) http://www.xzmjc.cn/sell/show.php?itemid=27069