原料準(zhǔn)備

 

- 原料質(zhì)量：確保基礎(chǔ)樹脂及添加劑的質(zhì)量，基礎(chǔ)樹脂要選擇純度高、性能穩(wěn)定的品種，添加劑應(yīng)無雜質(zhì)、有效成分含量達(dá)標(biāo)，避免因原料問題導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。

 

- 原料干燥：很多樹脂原料容易吸水，如不干燥會(huì)在加工過程中產(chǎn)生氣泡、銀紋等缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。通常需根據(jù)原料特性采用合適的干燥方法和條件，如尼龍樹脂一般要在真空干燥箱中于80 - 120℃干燥數(shù)小時(shí)。

 

配方設(shè)計(jì)

 

- 精確計(jì)量：母粒配方中各成分的比例要精確計(jì)量，微小的誤差都可能影響母粒的性能和終產(chǎn)品的質(zhì)量。例如，色母粒中顏料的含量如果不準(zhǔn)確，可能導(dǎo)致產(chǎn)品顏色偏差。

 

- 相容性試驗(yàn)：新配方或新原料組合要進(jìn)行相容性試驗(yàn)，確保各成分在加工和使用過程中能均勻混合，不出現(xiàn)相分離或其他不良反應(yīng)，保證母粒性能穩(wěn)定。

 

加工工藝控制

 

- 溫度控制：不同的樹脂和添加劑有不同的加工溫度范圍，如聚丙烯（PP）的加工溫度一般在160 - 220℃，溫度過高會(huì)使原料降解，過低則塑化不良。要根據(jù)具體原料和設(shè)備特點(diǎn)，精確控制擠出機(jī)各段溫度。

 

- 螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速影響物料的混合效果和擠出量。轉(zhuǎn)速過快，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間短，混合不均勻；轉(zhuǎn)速過慢，生產(chǎn)效率低。需通過試驗(yàn)確定合適的轉(zhuǎn)速范圍，如對(duì)于一般的通用塑料母粒，螺桿轉(zhuǎn)速可控制在100 - 300轉(zhuǎn)/分鐘。

 

- 冷卻定型：冷卻速度要適中，過快可能導(dǎo)致母粒表面產(chǎn)生應(yīng)力，過慢則影響生產(chǎn)效率。例如，水冷卻時(shí)水溫要控制在一定范圍，通常為15 - 30℃，以保證母粒的外觀和性能。

 

質(zhì)量檢測(cè)

 

- 外觀檢測(cè)：母粒應(yīng)外觀均勻，無明顯色差、氣泡、雜質(zhì)、變形等缺陷。對(duì)于有特殊外觀要求的母粒，如高光、亞光等，要進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)和控制。

 

- 性能測(cè)試：根據(jù)母粒的用途，進(jìn)行相關(guān)性能測(cè)試，如色母粒的顏色強(qiáng)度、分散性，功能母粒的添加功能效果（如阻燃母粒的阻燃性能、抗靜電母粒的抗靜電性能）等，確保母粒符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。ABS造粒代加工_母粒造粒機(jī)_蚌埠佳德http://www.xzmjc.cn/sell/show.php?itemid=31094