主要組成部分1

• 密煉機(jī)：是核心部件之一，由密煉室、兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測(cè)溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子表面有螺旋狀突棱，其斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形等。
• 自動(dòng)翻斗提升機(jī)：由上料電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滑道采用特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計(jì)，提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，用于將捏煉機(jī)捏煉后的團(tuán)狀物料輸送至錐雙喂料機(jī)內(nèi)。
• 雙腕喂料機(jī)：采用交流電機(jī)，調(diào)速系統(tǒng)為變頻調(diào)速器。喂料螺桿為雙螺桿強(qiáng)制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高，螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)楫愊蛐D(zhuǎn)。喂料體和喂料斗內(nèi)表面均拋光、鍍鉻處理，堅(jiān)固耐用。
• 單螺桿：減速箱采用 ZLYJ 系列高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)裝置，輸出軸采用高強(qiáng)度 42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強(qiáng)度 20CrMnTi 材料。螺桿材質(zhì)為 38CrMoALA 氮化處理，外表鍍硬鉻處理，芯部通水冷卻。料筒材質(zhì)也為 38CrMoALA 氮化處理，采用水冷卻。水環(huán)造粒輔機(jī)：包括熱切造粒機(jī)、熱切粒罩、水泵、導(dǎo)流槽、離心脫水機(jī)、中間料倉(cāng)、緩沖倉(cāng)、自動(dòng)稱料系統(tǒng)、高混機(jī)、沸騰床、加長(zhǎng)振動(dòng)篩、風(fēng)吹料倉(cāng)等。

工作原理

生產(chǎn)線特點(diǎn)7

集混煉、輸送、喂料、擠出造料、風(fēng)送熱切冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高，塑化、混煉效果好。
結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機(jī)等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。
喂料機(jī)構(gòu)采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強(qiáng)，特別適用于直接經(jīng)密煉機(jī)混煉的團(tuán)狀物料擠出造料。機(jī)筒螺桿均采用 38CrMOALA 優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。
機(jī)頭采用手動(dòng)換網(wǎng)或快速不停機(jī)自動(dòng)換網(wǎng)機(jī)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。
由多臺(tái)變頻器組成，使喂料、擠出、切粒等多機(jī)臺(tái)按工藝要求進(jìn)行高精度、廣范圍的無(wú)級(jí)調(diào)速，并具有全機(jī)工藝連鎖，聲光故障報(bào)警等功能控制，完善可靠。