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公司基本資料信息
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輸送與熔融塑化 物料輸送**：使用上料設(shè)備（如螺旋上料機(jī)、真空上料機(jī)）將預(yù)處理后的原料輸送至造粒機(jī)的料斗。上料過(guò)程需保證物料的連續(xù)、穩(wěn)定供應(yīng)，避免出現(xiàn)斷料情況。 熔融塑化**：原料進(jìn)入造粒機(jī)的機(jī)筒后，螺桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，將物料向前輸送。同時(shí)，機(jī)筒外部的加熱裝置（如電加熱圈）對(duì)機(jī)筒進(jìn)行加熱，使物料逐漸升溫并熔融。在螺桿的剪切、擠壓和攪拌作用下，物料進(jìn)一步混合均勻，達(dá)到良好的塑化狀態(tài)。不同型號(hào)的造粒機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)和長(zhǎng)徑比有所不同，會(huì)影響物料的塑化效果。 擠出成型ABS塑料造粒機(jī)價(jià)格_ABS塑料造粒機(jī)價(jià)格 過(guò)濾雜質(zhì)**：熔融塑化后的物料通過(guò)濾網(wǎng)，去除其中可能存在的雜質(zhì)和未完全塑化的顆粒，以保證擠出的塑料條質(zhì)量。濾網(wǎng)的目數(shù)根據(jù)生產(chǎn)要求選擇，目數(shù)越高，過(guò)濾效果越好，但物料流動(dòng)阻力也會(huì)相應(yīng)增大。 擠出成條**：經(jīng)過(guò)過(guò)濾的物料從模頭擠出，模頭通常具有多個(gè)圓形或方形的小孔，物料通過(guò)這些小孔形成連續(xù)的塑料條。模頭的溫度需要精確控制，以保證塑料條的擠出形狀和尺寸穩(wěn)定。 冷卻 冷卻方式**：常用的冷卻方式有風(fēng)冷和水冷。風(fēng)冷是通過(guò)風(fēng)機(jī)將冷空氣吹向塑料條，使其降溫；水冷則是將塑料條通過(guò)水槽，利用水的冷卻作用使塑料條快速冷卻固化。實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)采用風(fēng)冷和水冷相結(jié)合的方式，以提高冷卻效果。 冷卻控制**：冷卻過(guò)程中要控制好冷卻速度和溫度，避免冷卻過(guò)快導(dǎo)致塑料條表面出現(xiàn)裂紋，或冷卻過(guò)慢使塑料條粘連在一起。 切粒 切粒方式**：主要有熱切和冷切兩種。熱切是在塑料條還處于熔融或半熔融狀態(tài)時(shí)進(jìn)行切割，切割后的顆粒形狀較為規(guī)則，表面光滑，但對(duì)設(shè)備的精度和穩(wěn)定性要求較高；冷切是在塑料條完全冷卻固化后進(jìn)行切割，設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，操作容易，但顆粒的切口可能不夠整齊。 切粒操作**：切粒機(jī)的刀片按照一定的轉(zhuǎn)速和切割頻率對(duì)塑料條進(jìn)行切割，切成所需長(zhǎng)度的顆粒。切粒過(guò)程中要保證切割尺寸的一致性和穩(wěn)定性。 篩選與包裝 篩選**：切粒后的顆粒可能存在大小不均勻、粘連等情況，需要通過(guò)篩選設(shè)備（如振動(dòng)篩）進(jìn)行篩選，去除不合格的顆粒，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。 包裝**：將篩選后的合格顆粒進(jìn)行包裝，通常采用塑料編織袋或噸袋進(jìn)行包裝，并在包裝上標(biāo)注產(chǎn)品名稱、規(guī)格、重量、生產(chǎn)日期等信息，以便儲(chǔ)存和運(yùn)輸。 
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