1. 原料收集與預處理

• 收集與分類：將廢棄的PET塑料（如飲料瓶、塑料容器等）進行收集，并按照顏色和材質進行分類
• 去除雜質：將PET瓶的瓶蓋（通常為PP材質）、標簽（可能為PVC或鋁箔）等雜質分離
• 清洗：將PET塑料碎片或瓶片放入清洗設備中，去除表面的污垢、標簽殘留和油漬

2. 破碎與干燥

• 破碎：將清洗后的PET塑料送入破碎機，將其破碎成小片或碎片
• 干燥：通過甩干機或真空干燥設備去除水分，確保后續(xù)加工的順利進行

3. 熔融擠出

• 熔融：將干燥后的PET碎片送入擠出機，在高溫下熔融。PET的加工溫度通常在250℃-290℃之間
• 擠出：熔融后的PET通過擠出機的模頭擠出，形成連續(xù)的塑料條

4. 冷卻與切割

• 冷卻：擠出的PET塑料條通過冷卻槽進行冷卻，使其固化
• 切割：冷卻后的塑料條通過切粒機切割成顆粒狀，粒徑可根據(jù)需求調整

5. 質量控制與包裝

• 篩選與檢測：通過篩分設備去除不合格的顆粒，并檢測顆粒的性能（如粘度、雜質含量等），確保產(chǎn)品質量
• 包裝：將合格的PET顆粒進行包裝，通常采用25kg或50kg的包裝規(guī)格

6. 廢氣與廢水處理

• 廢氣處理：在熔融和擠出過程中產(chǎn)生的廢氣需通過活性炭吸附或光催化氧化裝置處理后排放
• 廢水處理：清洗過程中產(chǎn)生的廢水需經(jīng)過沉淀、過濾或生化處理，達標后排。

7. 應用與優(yōu)勢

• 環(huán)保性：減少塑料廢棄物的堆積，降低對環(huán)境的污染
• 經(jīng)濟性：降低對原生材料的依賴，節(jié)約資源
• 可回收性：再生PET顆?？啥啻窝h(huán)利用