1. 原料收集與分類

• 收集廢舊塑料：從各種渠道收集廢舊塑料，如塑料制品、包裝材料、工業(yè)邊角料等。
• 分類：根據(jù)塑料的種類（如PE、PP、PVC、PET等）和顏色進(jìn)行分類，以確保后續(xù)造粒的質(zhì)量和一致性。
• 去除雜質(zhì)：去除金屬、紙張、木屑等非塑料雜質(zhì)。

2. 破碎處理

• 破碎目的：將大塊塑料或廢舊制品破碎成較小的碎片，以增加表面積，便于后續(xù)清洗和熔融。
• 設(shè)備：使用破碎機(jī)（如撕碎機(jī)、剪切式破碎機(jī)等）。
• 輸出：破碎后的塑料碎片通常尺寸在幾厘米左右。

3. 清洗與脫水

• 清洗：將破碎后的塑料碎片送入清洗設(shè)備（如洗料機(jī)），去除表面的灰塵、油污、標(biāo)簽等雜質(zhì)。
• 脫水：通過離心脫水機(jī)或甩干機(jī)去除塑料碎片表面的水分，確保后續(xù)加工的順利進(jìn)行。
• 注意事項(xiàng)：清洗過程中可能需要添加清洗劑或熱水，以提高清洗效果。

4. 熔融擠出

• 加熱熔融：將清洗后的塑料碎片送入擠出機(jī)（如單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)），在高溫下熔融。溫度通常根據(jù)塑料種類設(shè)定（如PE：180℃-200℃，PP：200℃-230℃）。
• 擠出成型：熔融的塑料通過擠出機(jī)的模頭擠出，形成連續(xù)的塑料條。
• 設(shè)備：擠出機(jī)是造粒的核心設(shè)備，雙螺桿擠出機(jī)更適合混合和改性造粒。

5. 冷卻與切割

• 冷卻：擠出的塑料條通過冷卻裝置（如水槽或風(fēng)冷裝置）進(jìn)行冷卻，使其固化。
• 切割：冷卻后的塑料條通過切粒機(jī)切割成顆粒狀，粒徑可根據(jù)需求調(diào)整（如2-5mm）。

6. 干燥與篩選

• 干燥：切割后的塑料顆?？赡芎猩倭克?，需通過干燥設(shè)備（如熱風(fēng)干燥機(jī)）進(jìn)行干燥。
• 篩選：通過篩分設(shè)備去除不合格的顆粒（如過大、過小或形狀不規(guī)則的顆粒）。

7. 包裝與儲存

• 計(jì)量包裝：將干燥后的塑料顆粒通過自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行計(jì)量包裝，通常包裝規(guī)格為25kg、50kg或1000kg。
• 儲存：包裝后的塑料顆粒存放在干燥、通風(fēng)的倉庫中，避免受潮和污染。

8. 廢氣與廢水處理

• 廢氣處理：造粒過程中會產(chǎn)生少量有機(jī)廢氣（如非甲烷總烴），需通過廢氣處理設(shè)備（如活性炭吸附裝置、光催化氧化裝置）處理后排放。
• 廢水處理：清洗過程中產(chǎn)生的廢水需經(jīng)過污水處理設(shè)施（如沉淀池、過濾池、生化處理裝置）處理，達(dá)標(biāo)后排放或循環(huán)利用。

9. 質(zhì)量控制

• 檢測：在生產(chǎn)過程中，需定期檢測塑料顆粒的性能（如熔融指數(shù)、密度、雜質(zhì)含量等），確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
• 調(diào)整：根據(jù)檢測結(jié)果，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)（如溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、切割速度等）。

總結(jié)