1. 螺桿參數(shù)：

- 螺桿直徑：常見的有 120mm、150mm 等不同規(guī)格彈性體塑膠跑道生產(chǎn)線_新國標(biāo)塑膠跑道生產(chǎn)線，螺桿直徑越大，擠出量通常越大，能處理的物料量也越多。

- 長徑比：一般在 25:1 到 35:1 之間。長徑比是螺桿的有效長度與直徑的比值，長徑比越大，物料在螺桿中的塑化時(shí)間和效果相對(duì)更好，有助于提高塑膠跑道片材的質(zhì)量。

- 螺桿轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速范圍通常在 10-100 轉(zhuǎn)/分鐘左右，可根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)速過快可能導(dǎo)致物料過度高等問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量；轉(zhuǎn)速過慢則會(huì)影響生產(chǎn)效率。

2. 擠出機(jī)功率：

- 主電機(jī)功率：根據(jù)擠出機(jī)的規(guī)格和生產(chǎn)能力不同，主電機(jī)功率一般在 30kW 到 150kW 之間。例如小型的擠出機(jī)可能主電機(jī)功率在 30-50kW，而大型的、生產(chǎn)效率高的擠出機(jī)主電機(jī)功率可達(dá) 100kW 以上。

- 加熱功率：擠出機(jī)的機(jī)筒需要加熱裝置來使物料熔化，彈性體塑膠跑道生產(chǎn)線_新國標(biāo)塑膠跑道生產(chǎn)線加熱功率一般在 10-30kW 左右，確保機(jī)筒能夠快速升溫并保持穩(wěn)定的溫度。

3. 擠出量：

- 每小時(shí)擠出量：根據(jù)擠出機(jī)的型號(hào)和配置，每小時(shí)的擠出量有所差異，一般在 300-1000kg/h 之間。對(duì)于生產(chǎn)塑膠跑道片材來說，擠出量需要與后續(xù)的成型、冷卻等工藝環(huán)節(jié)相匹配，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 機(jī)筒參數(shù)：

- 機(jī)筒內(nèi)徑：與螺桿直徑相匹配，保證螺桿在機(jī)筒內(nèi)能夠自由旋轉(zhuǎn)且與機(jī)筒內(nèi)壁之間有合適的間隙，便于物料的輸送和塑化。

- 機(jī)筒長度：通常在 2-5 米之間，機(jī)筒長度較長可以使物料在機(jī)筒內(nèi)有足夠的時(shí)間進(jìn)行加熱和塑化，提高物料的均勻性。

- 機(jī)筒溫度控制：機(jī)筒通常分為多個(gè)加熱區(qū)，彈性體塑膠跑道生產(chǎn)線_新國標(biāo)塑膠跑道生產(chǎn)線每個(gè)加熱區(qū)都有立的溫度控制裝置，溫度控制范圍一般在 150℃-300℃之間，不同的物料和生產(chǎn)工藝對(duì)溫度的要求不同，需要精確控制各加熱區(qū)的溫度。

5. 模具參數(shù)：

- 模具寬度：根據(jù)塑膠跑道片材的寬度要求，模具的出料寬度一般在 1-2 米之間，常見的有 1.2 米、1.5 米等規(guī)格。

- 模具厚度：可生產(chǎn)的片材厚度范圍通常在 2-50mm 之間，能夠滿足不同類型塑膠跑道片材的厚度要求。

6. 牽引裝置參數(shù)：

- 牽引速度：牽引速度與擠出速度相匹配，一般在 0.5-5 米/分鐘之間，確保片材能夠順利地從擠出機(jī)中引出并保持良好的形狀和尺寸精度。

- 牽引功率：牽引裝置的功率根據(jù)片材的尺寸彈性體塑膠跑道生產(chǎn)線_新國標(biāo)塑膠跑道生產(chǎn)線、重量和牽引速度等因素確定，一般在 1-5kW 之間。

7. 冷卻裝置參數(shù)：

- 冷卻方式：常見的有水冷和風(fēng)冷兩種冷卻方式。水冷冷卻效果好，但需要配備水冷卻系統(tǒng)；風(fēng)冷則相對(duì)簡單，但冷卻速度可能較慢。

- 冷卻長度：冷卻裝置的長度要足夠長，彈性體塑膠跑道生產(chǎn)線_新國標(biāo)塑膠跑道生產(chǎn)線以確保片材能夠充分冷卻定型，一般在 5-10 米之間。塑膠跑道生產(chǎn)線_JDL_預(yù)制型塑膠跑道生產(chǎn)線http://www.xzmjc.cn/sell/show.php?itemid=27774