預(yù)制型塑膠跑道生產(chǎn)線_彈性體塑膠跑道生產(chǎn)線

一、工藝流程
1. 原材料準(zhǔn)備
- 采購(gòu)熱塑性彈性體(TPE)、橡膠顆粒、顏料、助劑等原材料。這些原材料應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),具有良好的性能和穩(wěn)定性。
- 對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和篩選,去除雜質(zhì)和不合格的材料。確保原材料的純度和質(zhì)量,為后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程提供保障。
2. 混合攪拌
- 啟動(dòng)混合機(jī),使原材料在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳作用下充分混合。混合過(guò)程中,要確保各種原材料均勻分布,達(dá)到良好的混合效果。
- 混合時(shí)間和速度根據(jù)原材料的性質(zhì)和生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整,一般混合時(shí)間為10-30分鐘,混合速度為1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘。
3. 擠出成型
- 將混合好的物料加入到擠出機(jī)的料斗中。擠出機(jī)通常采用單螺桿或雙螺桿擠出機(jī),具有加熱、輸送和塑化功能。
- 物料在擠出機(jī)的螺桿作用下,被輸送到加熱區(qū)。在加熱區(qū),物料受到高溫作用,逐漸軟化和熔融,形成均勻的熔體。
4. 冷卻定型
- 擠出的片材通過(guò)冷卻裝置進(jìn)行冷卻定型。冷卻裝置通常采用水冷或風(fēng)冷方式,使片材迅速降溫,固化成型。
- 冷卻過(guò)程中,要控制好冷卻速度和溫度,避免片材出現(xiàn)變形、翹曲等問(wèn)題。冷卻后的片材具有一定的強(qiáng)度和硬度,尺寸穩(wěn)定。
5. 切割裁剪
- 切割后的片材進(jìn)行檢驗(yàn)和包裝,準(zhǔn)備發(fā)貨。
二、工作原理
- TP塑膠跑道片主要采用熱塑性彈性體作為主要原材料。熱塑性彈性體具有橡膠的彈性和塑料的可加工性,在一定溫度范圍內(nèi)可以反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化。
- 熱塑性彈性體的分子結(jié)構(gòu)由硬段和軟段組成。硬段提供強(qiáng)度和耐熱性,軟段提供彈性和柔韌性。這種特殊的分子結(jié)構(gòu)賦予了熱塑性彈性體優(yōu)異的性能。
2. 擠出成型原理
- 擠出成型是利用擠出機(jī)將加熱軟化的物料通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和擠壓作用,輸送到機(jī)頭和模具中,形成連續(xù)的片材。
- 擠出機(jī)的螺桿分為加料段、壓縮段和計(jì)量段。加料段主要負(fù)責(zé)將物料輸送到壓縮段,壓縮段對(duì)物料進(jìn)行壓縮和塑化,計(jì)量段則控制物料的流量和壓力,確保擠出過(guò)程的穩(wěn)定。
3. 冷卻定型原理
- 水冷方式是將片材通過(guò)冷卻水槽,利用水的冷卻作用使片材降溫。風(fēng)冷方式是通過(guò)風(fēng)機(jī)將冷空氣吹向片材,使片材散熱降溫。
POE擠出機(jī)_POE片材擠出機(jī)POE 片材擠出
鋁箔丁基膠生產(chǎn)線 http://znskl.com/contents/182/186.html
汽車(chē)阻且片材擠出機(jī) http://www.znskl.com/contents/182/187.html
汽車(chē)內(nèi)飾件擠出機(jī)_ http://www.znskl.com/contents/181/188.html
EPDM片材擠出機(jī) http://www.znskl.com/contents/181/189.html
TPE汽車(chē)腳墊片材生產(chǎn)線 http://www.znskl.com/contents/182/190.html
TPE片材生產(chǎn)線_TPR吸塑片材生產(chǎn)線 http://www.znskl.com/contents/182/191.html
塑膠跑道生產(chǎn)線_JDL_預(yù)制型塑膠跑道生產(chǎn)線http://www.xzmjc.cn/sell/show.php?itemid=27774
塑膠跑道卷材生產(chǎn)線_預(yù)制型塑膠跑道生產(chǎn)線http://www.xzmjc.cn/sell/show.php?itemid=27775
