
雙螺桿塑料造粒機(jī)_雙螺桿塑料造生產(chǎn)線(xiàn)雙螺桿造粒機(jī)的工作原理主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 物料輸送:
- 螺桿推動(dòng):物料從加料口進(jìn)入機(jī)筒后,雙螺桿通過(guò)旋轉(zhuǎn)對(duì)物料產(chǎn)生推力。
雙螺桿塑料造粒機(jī)_雙螺桿塑料造生產(chǎn)線(xiàn)兩根螺桿相互嚙合且同向旋轉(zhuǎn)時(shí),適合對(duì)物料進(jìn)行充分的混合、捏合等操作;而異向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿在物料的正向輸送和塑化方面具有優(yōu)勢(shì)。
- 強(qiáng)制輸送:緊密?chē)Ш系穆輻U將連續(xù)的螺槽分隔成一個(gè)個(gè)相對(duì)立的小室,如同一個(gè)個(gè)“密封艙”,在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中能夠強(qiáng)制輸送物料,避免物料出現(xiàn)倒流現(xiàn)象,確保物料能夠穩(wěn)定地向前輸送。
2. 混合與塑化:
- 擠壓作用:螺桿對(duì)物料的擠壓使物料之間以及物料與螺桿、機(jī)筒之間的摩擦力增大,摩擦產(chǎn)生的熱量使物料溫度升高,有助于物料的塑化。隨著溫度逐漸上升,物料從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài),實(shí)現(xiàn)良好的塑化效果。
- 攪拌作用:雙螺桿的旋轉(zhuǎn)還起到攪拌作用,使物料在機(jī)筒內(nèi)不斷翻滾、攪拌,進(jìn)一步提高了物料的混合均勻性和塑化程度。
3. 排氣:在物料的加工過(guò)程中,可能會(huì)產(chǎn)生一些氣體,如原材料中的水分蒸發(fā)形成的水蒸氣、低分子揮發(fā)物等。雙螺桿造粒機(jī)通常設(shè)有排氣裝置,當(dāng)物料被輸送到排氣段時(shí),這些氣體可以通過(guò)排氣口排出,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
4. 擠出成型:經(jīng)過(guò)充分的剪切、混合和塑化后,物料達(dá)到所需的狀態(tài),
雙螺桿塑料造粒機(jī)_雙螺桿塑料造生產(chǎn)線(xiàn)在螺桿的推動(dòng)下,以一定的壓力和溫度通過(guò)機(jī)頭。機(jī)頭處通常設(shè)有模頭,模頭的形狀和尺寸決定了擠出物料的形狀和尺寸,物料通過(guò)模頭后形成連續(xù)的條狀物或顆粒狀物。
5. 冷卻固化(針對(duì)部分造粒工藝):對(duì)于一些需要冷卻固化的物料,
雙螺桿塑料造粒機(jī)_雙螺桿塑料造生產(chǎn)線(xiàn)擠出后的條狀物或顆粒狀物會(huì)進(jìn)入冷卻裝置。在冷卻裝置中,通過(guò)風(fēng)冷、水冷或其他冷卻方式,使物料迅速降溫,固化成型,從而得到終的顆粒產(chǎn)品。
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