針對彈性體退出相應造粒設(shè)備，有磨面熱切風冷，水冷等。針對不同材料和粘度等對應設(shè)計原理介紹1、集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒/水冷切粒、風送冷卻等于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)2、密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或油循環(huán)加熱技術(shù)，應其溫度控制要求3、混煉機采用“四棱同步**混煉式”的技術(shù)，耗能低，塑化充分，分散均勻4、喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術(shù)?？蓪鞜捨锪线M行輔助混煉，并對單螺桿擠 出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)5、雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù)，可適合各種工藝技術(shù)需求，機頭前部采用液壓**換網(wǎng)裝置，省時省力。有環(huán)保7、造粒機采用旋轉(zhuǎn)式盤和微調(diào)裝置，進行風冷式熱切粒8、粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩，9、電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實現(xiàn)全程自動化控制說明配套有密煉機、開煉機相組合后，集塑煉、擠出造粒、冷卻、篩選、成品包裝于一體，構(gòu)成一條完整的生產(chǎn)流水線。機組根據(jù)不同材質(zhì)在溫度不穩(wěn)定的擠出環(huán)境下容易發(fā)泡的特性，對主機機筒螺桿結(jié)構(gòu)作出特殊設(shè)計，加熱系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、風冷卻系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)結(jié)合一套靈敏度高的溫度測控電路，能**控制擠出溫度，特別是采用國外技術(shù)的"模頭防爆"裝置填補了"安全隱患"的空白,效果克服了不同材質(zhì)在擠出過程中的發(fā)泡和色差的產(chǎn)生，使成品具有粒度均勻、觀感好、質(zhì)量

水下切造粒代加工_  http://cguio.com/contents/412/63.html

TPU水下切造粒代加工_  http://cguio.com/contents/412/62.html 

機組采用變頻調(diào)速技術(shù)，節(jié)省能源，產(chǎn)量可控；運行性能穩(wěn)定、生產(chǎn),廣泛適用于塑膠造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)熱塑性彈性體（Thermoplastic elastomer）也稱熱塑性橡膠（Thermop1astic rubber)，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性，在常溫顯示橡膠高彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料。也是繼橡膠、合成橡膠之后的所謂三代橡膠，簡稱TPE或TPR。聚合物鏈的結(jié)構(gòu)特點是由化學組成不同的樹脂段（硬段）和橡膠段（軟段）構(gòu)成。硬段的鏈段間作用力足以形成物理“交聯(lián)”，  軟段則是具有較大自由旋轉(zhuǎn)能力的高彈性鏈段；而軟硬段又以適當?shù)拇涡蚺帕胁⒁赃m當?shù)姆绞铰?lián)接起來。硬段的這種物理交聯(lián)是可逆的，即在高溫下失去約束大分子組成的能力，呈現(xiàn)塑性。降至常溫時，這些“交聯(lián)”又恢復，而起類似硫化橡膠交聯(lián)點的作用。正是由于這種聚合物鏈結(jié)構(gòu)特點和交聯(lián)狀態(tài)的可逆性，因而熱塑性彈性體一方面在常溫下顯示硫化膠的彈性、強度和形變特性等物理機械性能，可替代一般硫化膠制造某些橡膠制品；另一方面，在高溫下硬段會軟化或熔化，在加壓下呈現(xiàn)塑性流動，顯現(xiàn)熱塑性塑料的加工特性。彈性體造粒機工藝: 密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺桿造粒機-------- -對吹熱切機頭-----一級旋風分離器---------二級旋風分離器-------加長風冷振動篩------成品料倉歡迎咨詢

 PVC護套料造粒機_  http://bbjda.com/contents/419/127.html

瀝青卷材擠出機_  http://bbjda.com/contents/419/128.html