TPE汽車(chē)內(nèi)飾片材生產(chǎn)線(xiàn)，熱塑性彈性體(TPE)兼具傳統(tǒng)橡膠的高彈性能和樹(shù)脂的熱塑加工性能，能夠利用現(xiàn)有的樹(shù)脂加工設(shè)備和加工方法(如壓延、注射、吹塑等)進(jìn)行橡膠制品制造，更重要的是，它能夠像樹(shù)脂一樣實(shí)行多次加工并被回收和再利用，可極大地滿(mǎn)足低能耗加工、多樣化加工、精密加工、可重復(fù)加工的要求，是橡膠發(fā)展的重要方向，也是解決橡膠加工和橡膠回收再利用的較好途徑。TPE的制備方法有化學(xué)合成法和共混法。共混法利用現(xiàn)有的橡膠和樹(shù)脂品種，進(jìn)行合理搭配生產(chǎn)多種熱塑性彈性體，是一種極具競(jìng)爭(zhēng)力的制備方法。共混法分為簡(jiǎn)單共混法和動(dòng)態(tài)全硫化法，目前以后者為主。用動(dòng)態(tài)全硫化技術(shù)制造的TPE常稱(chēng)作熱塑性硫化橡膠(TPV)，同目前的2類(lèi)合成型熱塑性彈性體相比，TPE汽車(chē)內(nèi)飾片材生產(chǎn)線(xiàn)，具有品種多、性能廣、耐熱溫度高、耐老化性能優(yōu)異、高溫壓縮變形小、尺寸穩(wěn)定性?xún)?yōu)異、性能更接近傳統(tǒng)硫化橡膠等特點(diǎn)。該系列設(shè)備廣泛用于汽車(chē)內(nèi)飾件制造企業(yè)，是對(duì)PU復(fù)合板、PET板材、EVA的片材、ABS、膠皮、PP木粉板、PP板制成的頂棚、行李箱、門(mén)內(nèi)護(hù)板、汽車(chē)地毯進(jìn)行烘干熱處理，加熱復(fù)合，軟化定型。是汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)必不可少的生產(chǎn)設(shè)備。

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該設(shè)備使用型鋼與優(yōu)質(zhì)鋼板作主體材料，用甲級(jí)硅酸鋁纖維棉作保溫層。采用德國(guó)鍍金孿生遠(yuǎn)紅外輻射技術(shù)制成的發(fā)熱元件，由上、下框架組成輻射加熱，同時(shí)可以調(diào)節(jié)加熱器的輻射距離，通過(guò)調(diào)節(jié)能使加熱元件對(duì)加熱工件的輻射發(fā)熱效果處于*佳工作效果。

　　本系列產(chǎn)品機(jī)電一體化程度高，電器控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制，能單分別控制設(shè)備單個(gè)加熱系統(tǒng)。加熱爐與溫控柜配套使用，溫度0—400°內(nèi)任意調(diào)節(jié)，并可將上下加熱區(qū)分開(kāi)或同時(shí)加熱。上下兩層為上層、下層各8區(qū)進(jìn)行測(cè)溫控制。 烤箱采用德國(guó)鍍金孿生遠(yuǎn)紅外輻射技術(shù)，能源利用率高，能耗損失小。采用高能熱輻射式加熱，比傳統(tǒng)的熱傳遞方式節(jié)能３０－４０％，壽命長(zhǎng)。溫度分區(qū)立控制，操作簡(jiǎn)單?？鞠溆啦粩嚯姡捎?ldquo;調(diào)壓”技術(shù)補(bǔ)償式控溫，使溫度誤差在額定溫度３℃以?xún)?nèi)。加熱器采用卡扣式裝配，后期維護(hù)保養(yǎng)方便。

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