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可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)。

平行雙螺桿造粒機(jī)的料筒和螺桿均按積木式原理設(shè)計，可按需要進(jìn)行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動控制機(jī)筒溫度，并配有強(qiáng)制喂料，真空排氣和不停車換網(wǎng)裝置。

雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機(jī)驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機(jī)驅(qū)動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護(hù)螺桿和傳動箱不因超負(fù)荷而損壞。

1、電氣配線是否準(zhǔn)確，有無松動現(xiàn)象。

2、用兆歐表測量電動機(jī)，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。

5、檢查潤滑系統(tǒng):

(1)向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油至油標(biāo)指示油位。

(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。

6、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。

7、手動盤車安全聯(lián)軸器，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機(jī)頭看，螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。

8、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。

9、清理儲料倉及料斗，確認(rèn)無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機(jī)。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動停止上料。各種計量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。

10、檢查喂料裝置:

(1)向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期(1-2個月)添加一次。

(2)檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無臟物。

(3)低速運(yùn)轉(zhuǎn)(從出料方向看為順時針)輕快，無聲音為合格。

11、對有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。

12、主機(jī)冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定。

13、對于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)羟袩徇^敏感的物料,應(yīng)使用與本機(jī)組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位，初次使用時應(yīng)待系統(tǒng)工作后補(bǔ)加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關(guān)閉。

14、只有對上述各項都認(rèn)真地、全面地檢查，并確認(rèn)無誤后，該機(jī)組方才具備開車試機(jī)的條件。

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雙螺桿造粒機(jī) 單螺桿造粒機(jī)

1、將A、B開關(guān)推上啟動。

2、將加熱控制開關(guān)推上啟動。

3、將電磁閥開關(guān)推上啟動。

4、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。

5、啟動潤滑油泵開關(guān)，觀察主機(jī)尾部油壓表，應(yīng)在0.1-0.2MPa。(始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵、油泵電機(jī)和線路)

6、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機(jī)等開關(guān)。

7、手動盤車主機(jī)，轉(zhuǎn)動三圈，無異常情況后，再啟動主電機(jī)控制系統(tǒng)后,順時針轉(zhuǎn)動主機(jī)調(diào)速旋鈕(注意應(yīng)在啟動主機(jī)前先將旋鈕逆時針轉(zhuǎn)到零位),緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速(參見圖-1、圖-2)。螺桿空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。

8、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無異常，即可開始加料(如側(cè)向喂料，應(yīng)按工藝要求依次啟動加料裝置)，要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料(請注意開車前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位，參見圖-2)。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速時應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹，并及時調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo)，原則上控制主機(jī)電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時停車處理。對于某一確定的螺桿組合，本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大小(主機(jī)電流)主要取決于喂料量的多少;對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時，多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的。

9、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動自動控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動截流閥，對于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用，待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，若某段筒體測試溫度明顯高于設(shè)定溫度時，則可啟動軟水系統(tǒng)水泵，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2-0.3MPa，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥(不可猛然全開)，等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時，則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門。這一過程往往需一定反復(fù)方可達(dá)到要求。閥門開度調(diào)節(jié)確定后，對同一物料作業(yè)一般不需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過調(diào)節(jié)水箱冷卻器進(jìn)行水量控制。

10、對于排氣操作一般應(yīng)在主機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動真空泵(啟動前先打開真空泵進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)控制適當(dāng)?shù)墓ぷ魉?，以真空泵排氣口有少量水噴出為?zhǔn))。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有"冒料"現(xiàn)象，可通過調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，以及改變螺桿組合構(gòu)型等來消除。清理排氣室中已冒出的物料時，切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿。關(guān)閉抽真空室前，應(yīng)先注意現(xiàn)將真空管道閥門關(guān)上，再關(guān)閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。

11、試車后退回到50%-80%負(fù)荷試生產(chǎn)48小時，使所有運(yùn)動部位經(jīng)過"磨合"后再投入正常生產(chǎn)。

1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載(額定電流請參照電動機(jī)銘牌)。主機(jī)額定電壓和頻率，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。

2、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15MPa以上，這時應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止喂料，同時逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應(yīng)人工停機(jī)檢查。

3、操作人員應(yīng)定期檢測尾部潤滑油壓表(數(shù)值0.1-0.2MPa)，若低于0.05MPa以下，應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵電機(jī)和油泵，以便保護(hù)傳動箱齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)有操作記錄。

1、正常停車

(1)將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機(jī)停止按鈕。

(2)關(guān)閉真空管道閥門。

(3)逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在低速下排盡機(jī)筒內(nèi)殘存物料，物料基本排完后，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機(jī)停止按鈕停機(jī)。同時關(guān)閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。

(4)依次按下主電機(jī)、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區(qū)段加熱電源開關(guān)。

(5)停止一切輔機(jī)電源。

(6)清理機(jī)頭內(nèi)外殘存物料，清掃整個機(jī)組工作場地，保持現(xiàn)場清。

2、緊急停車

遇有緊急情況需要停主機(jī)時，可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕。并將主機(jī)、雙腕喂料機(jī)、熱切調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關(guān)切斷。消除故障后，才能再次按正常開車程序重新開車。

1、檢查電機(jī)及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機(jī)和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。