單螺桿片材生產(chǎn)線_單螺桿片材生產(chǎn)線同向雙螺桿擠出過程的特點(diǎn)及生產(chǎn)中人們十分關(guān)心的螺桿組合問題進(jìn)行探討。文中的一些觀點(diǎn)是在可視化試驗(yàn)觀察的基礎(chǔ)上提出的 , 關(guān)于可視化雙螺桿擠出試驗(yàn)可見參考文獻(xiàn) [2 , 3] 。1 　同向雙螺桿擠出的基本特點(diǎn)1.1 　螺桿幾何的復(fù)雜性雙螺桿并非是兩根單螺桿的簡單組合 , 雙螺桿與機(jī)筒之間除具有螺棱間隙以外 , 還有側(cè)隙、壓延間隙和四面體間隙。嚙合型雙螺桿有全嚙合與部分嚙合之分 , 而全嚙合型還可再進(jìn)一步細(xì)分為共軛型和非共軛型兩類。螺桿幾何參數(shù)如螺桿直徑 < b 、螺紋頭數(shù) n , 螺棱寬度 W 、中心距 L c 等是互相關(guān)聯(lián)的。因幾何參數(shù)的不同 , 雙螺桿螺槽流道橫向可以開放 , 也可以不開放。幾何復(fù)雜性是單、雙螺桿最根本的區(qū)別之一。1.2 　螺槽的非充滿同向雙螺桿擠出過程中 , 大多數(shù)的螺槽沒有充滿物料 , 這種情況可用螺槽充滿度ε來表示 :　　式中 : V 0 為單位軸向長度上雙螺桿螺槽的體積 , V 1 為單位軸向長度上螺槽中物料的體積。只有當(dāng)物料向前運(yùn)動(dòng)遇到較大的阻力時(shí) , 螺槽才可能被物料充滿。這種情況大多發(fā)生在機(jī)頭附近、反向螺桿元件上游、捏合元件上游和排氣口前等部位。因?yàn)檫@里常常放置反向螺紋元件 , 讓螺槽中充滿物料來堵塞排氣口與加料口間的通道 , 使真空排氣成為可能。導(dǎo)致非充滿的原因有兩個(gè) : 一是雙螺桿擠出的正位移機(jī)理 , 二是雙螺桿多采用計(jì)量加料而不是溢流加料。圖 1 和圖 2 就是同向雙螺桿擠出中熔融段螺槽非充滿的情況 , 它們是通過可視化雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒上的視窗拍攝的 , 圖下方的箭頭表示物料的運(yùn)動(dòng)方向。圖 1 　粒料的熔融4 2001 年第 12 期 　化工進(jìn)展圖 2 　粉料的熔融1.3 　擠出過程中物料運(yùn)動(dòng)的多樣性如前所述 , 雙螺桿多采用計(jì)量加料 , 這樣 , 加料量成為一個(gè)獨(dú)立的操作變量。加料量不同 , 螺槽的充滿度就不同 , 物料在擠出過程中的運(yùn)動(dòng)形式也不同 , 這是單螺桿擠出中沒有的現(xiàn)象。當(dāng)充滿度ε較小時(shí) , 在固體輸送段下游處的相鄰物料互相粘連形成若干個(gè)獨(dú)立的料團(tuán)后進(jìn)入熔融段。在熔融過程中 , 料團(tuán)在機(jī)筒、螺桿的共同作用下 , 一邊沿螺槽縱向向前滾動(dòng) , 一邊熔融。粉料的密度較小 , 在同樣產(chǎn)量的情況下 , 其體積加料量要比粒料大 , 螺槽充滿度也更大些。由于充滿度很大而又沒有被壓實(shí) , 物料不再是若干個(gè)獨(dú)立的料團(tuán) , 而成為連續(xù)的物料床。根據(jù)可視化觀察試驗(yàn) , 可以大致把不同的聚酯再生顆粒：     http://www.bs13.bsjdl.com/

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