EVA片材生產(chǎn)線_EPDM片材生產(chǎn)線比,熔體輸送段對(duì)混合的影響小得多。換言之,分散相顆粒尺寸在軟化(對(duì)無定型聚合物)階段或熔融階段(對(duì)半結(jié)晶聚合物)變化很大,而當(dāng)聚合物完全熔融后其分散相顆粒尺寸變化不大。這就提醒人們,嚙合同向雙螺桿擠出過程的熔融階段也就是混合開始的階段。因而,應(yīng)當(dāng)把熔融段和混合段的螺桿構(gòu)型統(tǒng)一起來考慮。圖6表示出W&P公司雙螺桿組合設(shè)計(jì)中,齒形元件和其它元件組成的增加分布混合強(qiáng)度的螺桿構(gòu)型,而圖7為由二頭和三頭捏合塊組成的適于增加熔融混合強(qiáng)度的螺桿構(gòu)型,圖8為用于分布混合和分散混合的由捏合塊和螺紋元件組成的螺桿構(gòu)型。TME—渦輪混合元件　LH—左旋KB—捏合塊　SB—單頭反向螺紋元件圖6　W&P公司增加分布[1]混合的螺桿構(gòu)型圖7　由二頭和三頭捏合塊組成的增加混合強(qiáng)度的混合段[1]2　整根螺桿構(gòu)型設(shè)計(jì)[3]整體螺桿組合設(shè)計(jì)是個(gè)復(fù)雜問題,目前尚無公式可循,一般是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)-理論-實(shí)驗(yàn)反向螺紋元件　(b)正向捏合塊十反向螺紋元件(c)正向捏合塊　　(d)反向非對(duì)稱大導(dǎo)程螺紋元件圖3　用于熔融的局部螺桿構(gòu)型[2](a)正向捏合塊+反向螺紋元件　(b)反向捏合塊(c)正向捏合塊與正向螺紋元件相間排列至排氣口圖4　Berstorff公司用于熔融的螺桿構(gòu)型[1]量,而且熔體壓力也很高。這說明這種螺桿構(gòu)型耗散了過多的機(jī)械能,除使物料熔融外,還使熔體溫度大大升高,顯然這不是最佳。研究發(fā)現(xiàn)[1],對(duì)某些聚合物,在二頭螺紋元件系統(tǒng)中使用三頭捏合塊會(huì)更好地實(shí)現(xiàn)熔融,與相當(dāng)?shù)亩^捏合塊相比,它能提供更有效的能量輸入。這是由于在三頭捏合塊的嚙合區(qū)兩螺桿的相互作用及最大、最小剪切速率間較小的差別而使能量更均勻地輸入造成的。它對(duì)熔融結(jié)晶性工程樹脂特別有效。而采用標(biāo)準(zhǔn)的二頭正向和中性捏合塊時(shí),捏合塊中的漏流縮短了物料在高剪切區(qū)的環(huán)流,熔融會(huì)不徹底。反向螺紋元件除了前述商務(wù)網(wǎng)站：          http://www.xzmjc.cn/

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