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公司基本資料信息
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按照塑料塑化的方式不同，擠出工藝可分為干法和濕法兩種。干法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體，塑化和加壓可在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。其定型處理僅為簡(jiǎn)單的冷卻。濕法的塑化是用溶劑將塑料充分軟化，因此塑化和加壓須分為兩個(gè)獨(dú)立的過(guò)程，而且定型處理必須采用較麻煩的溶劑脫除，同時(shí)還得考慮溶劑的回收。濕法擠出雖在塑化均勻和避免塑料過(guò)度受熱方面存有優(yōu)點(diǎn)，但基于上述缺點(diǎn)，它的適用范圍僅限于硝酸纖維素和少數(shù)醋酸纖維素塑料的擠出。
擠出過(guò)程中，隨著對(duì)塑料加壓方式的不同，可將擠出工藝分為連續(xù)和間歇兩種。前一種所用設(shè)備為螺桿擠出機(jī)，后一種為柱塞式擠出機(jī)。螺桿擠出機(jī)又分為單螺桿和多螺桿擠出機(jī)的區(qū)別，但使用較多的是單螺桿擠出機(jī)。用螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出時(shí)，裝入料斗的塑料，借轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿進(jìn)入加料筒中（濕法擠出不需加熱），由于料筒的外加熱及塑料本身和塑料與設(shè)備間的剪切摩擦熱，使塑料融化而呈現(xiàn)流動(dòng)狀態(tài)。與此用時(shí)，塑料還受螺桿的攪拌而均勻分散，并不斷前進(jìn)。最后，塑料在口模處被螺桿擠到機(jī)外而形成連續(xù)體，經(jīng)冷卻凝固，即成產(chǎn)品。
柱塞式擠出機(jī)的主要部件是一個(gè)料筒和一個(gè)由液壓操縱的柱塞。操作時(shí)，先將一批已經(jīng)塑化好的塑料放在料筒內(nèi)，而后借柱塞的壓力將塑料擠出口模外，料筒內(nèi)塑料擠完后，即應(yīng)退出柱塞以便進(jìn)行下一次操作。柱塞式擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是能給予塑料以較大的壓力，而它的明顯缺點(diǎn)則是操作的不連續(xù)性，而且物料還要預(yù)先塑化，因而應(yīng)用也比較少，只有在擠壓聚四氟乙烯塑料等當(dāng)面尚有應(yīng)用。
由上所述，塑料的擠出，絕大多數(shù)是熱塑性塑料。此外，在設(shè)備方面，又以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用廣泛，而雙螺桿擠出機(jī)在聚氯乙烯加工和配料上也日益顯得重要。
主力機(jī)型：JS65B，JS75B,JS95B等；
主電機(jī)動(dòng)力：75KW——185KW；
生產(chǎn)流程：高混機(jī)------螺旋雙螺桿--------雙螺桿喂料機(jī)------JD雙螺桿-------成型模具------三輥壓光機(jī)--------牽引機(jī)-------板材電暈處理------切割機(jī)-------堆放
適用物料：PP/PE/POE/EVA等改性塑料板材、片材
產(chǎn)品領(lǐng)域：汽車頂棚、汽車行李箱墊板、汽車腳墊、汽車內(nèi)飾件、EVA片材、內(nèi)飾隔熱片材、內(nèi)飾隔音墊、汽車地毯、前圍片材、側(cè)圍片材等。
長(zhǎng)徑比L/D：7：1——38：1；
螺桿材質(zhì)：38CrMoALA氮化處理；
筒體材質(zhì)：38CrMoALA氮化處理,配置可更換冷卻銅管；
切粒方式：水拉條、風(fēng)冷磨面熱切、水環(huán)磨面熱切、風(fēng)冷拉條；
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