綜合式(10)、(11)、(12)、(13)可以看出，在終縮聚階段，提高溫度與停留時間，降低反應(yīng)壓力均可提高聚合物粘度。終縮聚階段使羧端基含量升高的主要原因是，溫度和停留時間，溫度和停留時間的增加都會導(dǎo)致羧端基含量的增加。終縮聚階段的ＤＥＧ含量主要是由預(yù)縮聚產(chǎn)物帶來的，受溫度、壓力、停留時間的影響也會略有增加。最終產(chǎn)品顏色(ｂ值)不但受原料的影響，而且受溫度與停留時間的影響。考慮到對羧端基、ＤＥＧ、ｂ值的影響，通過溫度、壓力、停留時間三者的綜合調(diào)節(jié)，可以保證最終聚合物的產(chǎn)品質(zhì)量。

各反應(yīng)階段酯化率、ＤＥＧ、羧端基、聚合度各變化情況見圖4。

③     縮聚反應(yīng)(低聚合度):

    在酯化階段,不但存在著酯化與縮聚兩種主反應(yīng),同時還存在著生成二甘醇(ＤＥＧ)和乙醛的副反應(yīng)。對生成優(yōu)質(zhì)ＰＥＴ而言,ＤＥＧ含量是一個相當(dāng)關(guān)鍵指標(biāo)。如果有較多的ＤＥＧ存在,由于它介入聚合,將會影響聚合鏈質(zhì)量,降低ＰＥＴ熔點。

   （2）、縮聚時:

該聚合度取決于乙二醇(ＥＧ)投料摩爾比,一般聚合度為4～6左右。

   （3）、原料影響因素

原料對化學(xué)反應(yīng)的影響主要是原料的質(zhì)量、配比。原料質(zhì)量的影響因素可想而知，下面主要討論原料的配方對高分子產(chǎn)物化學(xué)性能的影響，包括分子量、酸值、羥值以及分子量分布。

這一部分是使用polycon軟件，它應(yīng)用“monte Carlo”原理在虛擬分子之間產(chǎn)生無規(guī)則的碰撞來模擬逐步聚合反應(yīng)。該軟件只是模擬原料配方對產(chǎn)物性能的影響。