PTA法合成聚酯過(guò)程包括酯化和縮聚兩個(gè)階段, 每個(gè)階段根據(jù)反應(yīng)程度的不同,可以采用1～3個(gè)反應(yīng)器; 根據(jù)反應(yīng)器數(shù)量的不同, 可以將合成工藝分為三釜流程和五釜流程。杜邦技術(shù)采用三釜流程, 即酯化釜、預(yù)縮聚釜和終縮聚釜; 而吉瑪、鐘紡和伊文達(dá)技術(shù)均采用五釜流程, 即第一酯化釜、第二酯化釜、第一預(yù)縮聚釜、第二預(yù)縮聚釜和終縮聚釜。五釜流程每個(gè)階段的反應(yīng)較均勻, 副產(chǎn)物少; 三釜流程的反應(yīng)均勻性稍遜色, 但流程短, 可減少設(shè)備和管道的數(shù)量。從發(fā)展上看, 三釜流程更有前程。三釜流程與五釜流程的縮聚工藝條件基本相似, 但酯化工藝條件差別較大。五釜流程采用較低酯化溫度和較低操作壓力; 而三釜流程則采用較高的EG/PTA摩爾比和較高的酯化溫度, 目的是強(qiáng)化反應(yīng)條件, 加快反應(yīng)速度, 縮短反應(yīng)時(shí)間。五釜流程的總反應(yīng)時(shí)間約為6～10h; 而三釜流程為3.5～4.0h。

整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中, 各階段溫度是逐漸提高的, 由酯交換階段的230℃左右升到后縮聚釜的287℃左右; 各階段壓強(qiáng)是逐漸降低的, 由酯交換階段的常壓到后縮聚釜的133 32～400Ｐａ(絕壓)進(jìn)行操作。

另外, 除主生產(chǎn)線(xiàn)外, 還有ＥＧ再生及催化劑、輔藥配制裝置。

   （2 ）、生產(chǎn)設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)單系列生產(chǎn)能力為300噸／天，采用PTA法五釜流程連續(xù)生產(chǎn)裝置，如圖1所示，以ＰＴＡ裝置的精對(duì)苯二甲酸和乙二醇為原料，經(jīng)過(guò)漿料配制、酯化、預(yù)縮聚、終縮聚等工藝，生產(chǎn)熔體和聚酯切片。