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EDPM片材生產(chǎn)線_JDL_EDPM片材生產(chǎn)線廠單體丁二烯的回收從終止釜流出的終止后的膠液進入緩沖罐。然后經(jīng)過兩個不同真空度的閃蒸器回收未反應的丁二烯。第一個閃蒸器的操作條件是22—28℃，壓力0.04MPa，在第一個閃蒸器中蒸出大部分丁二烯；在第二個閃蒸器中(溫度27℃，壓0.03MPa)蒸出殘存的丁二烯?；厥盏亩《┙?jīng)壓縮液化，再冷凝除去惰性氣體后循環(huán)使用。④ 單體苯乙烯的回收脫除丁二烯的乳膠進入苯乙烯汽提塔(高約10 m，內(nèi)有十余塊塔盤)上部，塔底用0.1MPa的蒸氣直接加熱，塔頂壓力為1 2.9kPa，塔頂溫度50℃。苯乙烯與水蒸氣由塔頂出來。經(jīng)冷凝后，水和苯乙烯分開，苯乙烯循環(huán)使用。塔底得到含膠20%左右的膠乳，苯乙烯含量<0.1%。⑤ 后處理工段準備經(jīng)減壓脫出苯乙烯的塔底膠乳進入混合槽，在此與規(guī)定數(shù)量的防老劑乳液進行混合。必要時加入充油乳液，經(jīng)攪拌混合均勻后，送入后處理工段。⑥ 5~50mm膠粒的生成EDPM片材生產(chǎn)線_JDL_EDPM片材生產(chǎn)線廠混合好的乳膠用泵送到絮凝器槽中，加入24%—26%NaCl溶液進行破乳而形成漿狀物。然后與濃度為0.5%的稀硫酸混合后連續(xù)流入膠粒化槽，在劇烈攪拌下生成膠粒，溢流到轉(zhuǎn)化槽以完成乳化劑轉(zhuǎn)化為游離酸的過程，操作溫度均為55℃左右。從轉(zhuǎn)化槽中溢流出來的膠粒和清漿液經(jīng)振動篩進行過濾分離后，濕膠粒進人洗滌槽用清漿液和清水洗滌，操作溫度為40-60℃。洗滌后的膠粒再經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)過濾除脫除一部分水分，使膠粒含水低于20%，然后進入濕粉碎機粉碎戊5-50nm的膠粒。⑦ 干燥、稱量、壓塊、包裝EDPM片材生產(chǎn)線_JDL_EDPM片材生產(chǎn)線廠用空氣輸送器將膠粒送到干燥箱中進行干燥。干烘箱為雙層履帶式，分為若干干燥室分別控制加熱溫度，高為90℃，出口處為70℃。履帶為多孔的不銹鋼板制成。為防止膠粒黏結(jié)，可以在進料端噴淋硅油溶液，膠粒在上層履帶的終端被刮刀刮下落入第二層履帶繼續(xù)通過干燥室干燥。干燥至含水<0.1%。然后經(jīng)稱量、壓塊、檢測金屬后包裝得成品丁苯橡膠。3.2 低溫乳液聚合生產(chǎn)丁苯橡膠工藝條件控制① 單體的純度EDPM片材生產(chǎn)線_JDL_EDPM片材生產(chǎn)線廠單體純度的要求較高，如丁苯橡膠合成時，丁二烯和苯乙烯的純度各要求＞99%及＞99.6%。其中某些雜質(zhì)，如烯、炔及過氧化合物等必須嚴格控制，故在聚合前須將單體仔細提純。由于丁二烯和苯乙烯中有阻聚劑，因而使用前要除去阻聚劑。阻聚劑含量低于10mg/kg對聚合反應無明顯影響，當高于此值達100mg/kg時，則用濃度為10%~15%的氫氧化鈉溶液于30℃進行洗滌除去，也可采用多加引發(fā)劑，消耗掉阻聚劑的方法。EVA片材生產(chǎn)線 http://bs40.bsjdl.com/

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