塑料片材生產(chǎn)線_JDL_塑料片材生產(chǎn)線廠螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速率擠出速率是指單位時間內(nèi)擠出機(jī)從口模中擠出的制品的質(zhì)量或長度。螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率和制品質(zhì)量的重要一I：藝參數(shù)：轉(zhuǎn)速增加，機(jī)筒內(nèi)物料的壓力增加，擠出速率增加，產(chǎn)量提高，并可強(qiáng)化對物料的剪切，提高料溫，降低熔體粘度，有利于物料的充分混合與均勻塑化，但螺桿轉(zhuǎn)速過高、擠出速率過快會造成物料在口模內(nèi)流動不穩(wěn)定、離模膨脹加大，使制品表面質(zhì)量下降，并且可能會出現(xiàn)因冷卻時間過短造成制品變形、彎曲；轉(zhuǎn)速過低，擠出速率過慢，物料在機(jī)筒內(nèi)受熱時間過長，會造成物料降解，使制品的物理力學(xué)性能下降。2 4牽引速率牽引速率直接影響制品壁厚、尺寸公差和性能外觀。牽引速率越快，制品壁厚越薄，冷卻后的制品在長度方向的收縮率也越大；牽引速率越慢，制品壁厚越厚，且容易導(dǎo)致口模與定型模之間積料。牽引速率必須穩(wěn)定且與制品擠出速率相匹配，一般是牽引速率略大于擠出線速率。正常生產(chǎn)時，牽引速率應(yīng)比擠m線速率快1％～10％，以克服型材的離模膨脹。3擠出成型新工藝隨著聚合物加丁的高效率和應(yīng)用領(lǐng)的不斷擴(kuò)大和延伸，擠出成型制品的種類不斷出新，擠出成型的新工藝層出不窮，其中主要有反應(yīng)擠出工藝、固態(tài)擠出工藝和共擠出工藝‘川。3 l反應(yīng)擠出工藝
塑料片材生產(chǎn)線_JDL_塑料片材生產(chǎn)線廠反應(yīng)擠出工藝是20世紀(jì)60年代后才興起的一種新技術(shù)，是連續(xù)地將單體聚合并對現(xiàn)有聚合物進(jìn)行改性的一種方法”“．兇可以使聚合物性能多樣化、功能化且生產(chǎn)連續(xù)、工藝操作簡單和經(jīng)濟(jì)適用而普遍受到重視。該工藝的大特點(diǎn)是將聚臺物的改性、合成與聚合物加工這些傳統(tǒng)工藝中分開的操作聯(lián)臺起來。反應(yīng)擠出成型技術(shù)是可以實現(xiàn)高附加值、低成本的新技術(shù)㈨．已經(jīng)引起世界化學(xué)和聚臺物材料科學(xué)與工程界的廣
塑料片材生產(chǎn)線_JDL_塑料片材生產(chǎn)線廠泛關(guān)注，在工業(yè)方面發(fā)展很快。與原有的擠出成型技術(shù)相比，它有明顯的優(yōu)點(diǎn)：節(jié)約加工中的能耗；避免了重復(fù)加熱；降低了原料成本；在反應(yīng)擠出階段，可在生產(chǎn)線上及時調(diào)整單體、原料的物性，以保證終制品的質(zhì)量.
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