ABS造粒機(jī)_JDL_ABS塑料造粒機(jī)熔體輸送理滄又稱流體動(dòng)力學(xué)理論。它研究螺桿均化段在保證物料完全熔融的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的均化，并且定溫、定壓、定量地從機(jī)頭擠出，以獲得穩(wěn)定的產(chǎn)量和高質(zhì)量的制品。近年來(lái)熔體輸送理論得到不斷的發(fā)展，其中何紅等‘“o利用基于宏觀和亞宏觀可視化試驗(yàn)觀察到的單螺桿擠出過(guò)程的粒子熔融現(xiàn)象，提出了與宏觀熔融模型相結(jié)合的粒子熔融滲流模型，得出擠出機(jī)內(nèi)部壓力變化與粒子空隙為滲流發(fā)生提供條件的結(jié)論；袁明君等”2—41提出了固體粒子熔融的物理模型和數(shù)學(xué)模型，進(jìn)一步研究表明，螺槽表層粒子熔融過(guò)程不發(fā)生熔體遷移的假設(shè)與實(shí)際情況差異較大，而存在熔  ABS造粒機(jī)_JDL_ABS塑料造粒機(jī)體遷移的模型與試驗(yàn)現(xiàn)象較為接近；螺槽中芯層粒子的封閉球殼結(jié)構(gòu)模型與實(shí)際情況也存在一定的差異。l 2口模成型口模是基礎(chǔ)系統(tǒng)的重要組成部分，聚合物熔體實(shí)際分布取決于聚合物的流動(dòng)性能、流道的幾何形狀、通過(guò)口模的流率及模頭中的溫度分布狀況?？谀Ａ鲃?dòng)分析的目的在于計(jì)算壓力、應(yīng)力、速度、溫度場(chǎng)及擠出產(chǎn)物的尺寸，或按所要求的擠出物形狀來(lái)確定口模幾何結(jié)構(gòu)。辣志耐等”“采用粘彈性腫本構(gòu)模型對(duì)聚合物熔體口模擠出脹大進(jìn)行了三維計(jì)算機(jī)模擬研究，使擠出脹大的計(jì)算趨于簡(jiǎn)單化，但在模擬計(jì)算高維數(shù)推進(jìn)的過(guò)程中仍然遭遇到高維問(wèn)題，因此對(duì)于如何提高擠出脹大數(shù)值模捌中的臨界維數(shù)，還有待進(jìn)一步研究?？谀Ｖ饕ㄈ齻€(gè)部分：輸送區(qū)、過(guò)渡區(qū)和成型區(qū)。在擠出工藝中，口摸主要分為平縫模、異型材旗、棒材口模、管口模等。下面以平縫模和異型村模為例，對(duì)口模成型進(jìn)行說(shuō)明。(1)平縫模無(wú)論是衣架式還是魚(yú)尾式模頭”“，常用的數(shù)值方法是利用建立在物理基礎(chǔ)上的控制體積法”“(代替有限差分法  ABS造粒機(jī)_JDL_ABS塑料造粒機(jī)或有限元祛)求解控制方程，決定體積流率與展力的關(guān)系。針對(duì)平縫模的幾何特征，將j維流動(dòng)形態(tài)轉(zhuǎn)化為等效的二維流動(dòng)網(wǎng)絡(luò)，將復(fù)雜的三雉流動(dòng)問(wèn)題通過(guò)細(xì)分使其變得容易求解。在模頭幾何形狀”1沒(méi)有突變的情況下，聚用Hele—shaw流動(dòng)模型可以很好地模擬熔體在平縫中的流動(dòng)。對(duì)于螺旋芯棒薄膜模頭”J，上述方法同樣適用。(2)異型材摸異型材模頭設(shè)計(jì)面臨的主要問(wèn)題是，如何在將擠出機(jī)的熔體過(guò)渡到需要的異型材端面形狀的同時(shí)，保證無(wú)降解條件下的流動(dòng)平衡，即各個(gè)出口斷面的流速均勻且相等。采月j三維有限元法可以分析這樣復(fù)雜的流動(dòng)問(wèn)題，但這不僅需要耗費(fèi)大量的時(shí)間，而且往往無(wú)法指導(dǎo)如何改變流遭形狀來(lái)達(dá)到流動(dòng)平衡。目前，通常采用通過(guò)建立每個(gè)分支流道的壓力降和流率的平衡方程來(lái)分析優(yōu)化流道截面形狀，也有利用橫截面／假想?yún)^(qū)域法，將異型材口模中的三維問(wèn)題轉(zhuǎn)變?yōu)?2+1)  ABS造粒機(jī)_JDL_ABS塑料造粒機(jī)維問(wèn)題求解m1，利用有限元法計(jì)算流道任一截面上的速度分布，由速度分布求得剪切速率和剪切應(yīng)力，計(jì)算出熔體流動(dòng)過(guò)程的粘性耗散能，后由能量平衡方程計(jì)算出熔體的壓

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