工作原理

• 雙螺桿嚙合機(jī)制：兩根相互嚙合的平行螺桿（同向或異向旋轉(zhuǎn)）通過螺紋槽的幾何配合形成連續(xù)剪切場(chǎng)，物料在螺桿間隙中經(jīng)歷壓縮、揉捏和分流，實(shí)現(xiàn)高效混合與塑化。
• 分段功能設(shè)計(jì)
  • 進(jìn)料段：深螺槽結(jié)構(gòu)快速輸送原料，通過強(qiáng)制喂料裝置（如失重式喂料機(jī)）確保連續(xù)性供料。
  • 熔融段：螺桿螺紋采用捏合塊和反螺紋設(shè)計(jì)，通過機(jī)械剪切與外部加熱（電加熱或油加熱）協(xié)同作用，使物料在 200-300℃范圍內(nèi)熔融均質(zhì)化。
  • 排氣段：設(shè)置真空排氣口脫除揮發(fā)分（含水率≤0.02%），避免氣泡和降解。
• 成型與造粒工藝：熔體經(jīng)多孔濾網(wǎng)（80-200 目）過濾后，通過模頭擠出條狀或片狀物料，采用風(fēng)冷模面熱切或水下切粒生成直徑 2-5mm 的規(guī)則顆粒。

結(jié)構(gòu)組成

• 螺桿：是造粒機(jī)的核心部件，通常采用高強(qiáng)度、耐磨性好的材料制成，如 38CrMoAlA 等。螺桿的設(shè)計(jì)包括螺紋形狀、螺距、長徑比等參數(shù)，這些參數(shù)會(huì)影響物料的輸送、塑化和混煉效果。
• 機(jī)筒：一般采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。機(jī)筒外部通常安裝有加熱裝置和冷卻裝置，用于控制物料的加工溫度。
• 傳動(dòng)系統(tǒng)：主要由電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等組成，用于驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，為物料的輸送和塑化提供動(dòng)力。
• 加料裝置：常見的有加料斗、失重式喂料機(jī)等，其作用是將 PP 原料均勻地加入到機(jī)筒中。
• 排氣裝置：通常采用真空泵或排氣口等形式，在擠出過程中排除物料中的水分、揮發(fā)物和空氣，提高顆粒的質(zhì)量。
• 切粒裝置：包括風(fēng)冷模面熱切裝置、水下切粒裝置等，將擠出的條狀或片狀物料切成所需長度的顆粒。
  

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