一、通用工藝流程
1. 原料接收與分類
- 按來源（如礦泉水瓶、打包帶、片材）和顏色分類，避免混料導致成品色差_PET再生破碎料造粒代加工；同時剔除明顯非PET雜質(zhì)（金屬、石子、其他塑料）。
2. 預處理
- 二次破碎：將大塊破碎料再碎至3-8mm顆粒（確保進料均勻，減少螺桿卡阻），破碎后過10-20目篩，過濾細泥沙、纖維雜質(zhì)。
- 清洗（按需）：若料面有油污、膠水，用50-70℃熱水+中性洗滌劑浸泡10分鐘，攪拌后沖洗至水清澈，晾干（殘留洗滌劑會導致顆粒出現(xiàn)白點）。
- 干燥：再生料吸濕性強，必須干燥（溫度120-130℃，時間5-8小時），_PET再生破碎料造粒代加工含水量控制在≤0.05%（干燥不足會導致造粒氣泡）。
3. 熔融造粒
- 上料→螺桿塑化→熔融均化→模頭擠出→冷卻（水環(huán)/風冷）→切粒→篩分（去除連粒、碎粒）→成品包裝。
4. 質(zhì)量檢測
- 每批次檢測顆粒顏色（無焦黑）、密度（無氣泡）、熔融指數(shù)（保證穩(wěn)定性），記錄參數(shù)用于后續(xù)批次調(diào)整。
二、核心溫度參數(shù)（適配再生料特性）
根據(jù)再生料雜質(zhì)含量和來源（瓶片/打包帶/纖維）微調(diào)，通用范圍：
- 進料段：160-180℃
低溫預熱，避免冷硬顆粒磨損螺桿，同時防止雜質(zhì)（如標簽纖維）_PET再生破碎料造粒代加工提前碳化。雜質(zhì)多的料取低限（160-170℃），純料可稍高（170-180℃）。
- 壓縮段：200-220℃
逐步塑化，溫度過低易出現(xiàn)未熔融“生料”，過高則雜質(zhì)易碳化（產(chǎn)生黑點），建議以210℃為基準調(diào)試。
- 熔融段（均化段）：240-260℃
確保完全熔融，高不超過270℃（PET分解溫度約280℃，再生料熱穩(wěn)定性差，需更低安全閾值）。瓶片料可稍低（240-255℃），打包帶等結晶度高的料可略高（250-260℃）。
- 模頭/機頭：230-250℃
略低于熔融段，保證出料順暢，避免溫度過高導致料條冷卻后發(fā)脆或粘連。
三、關鍵注意事項
1. 預處理細節(jié)
- 清洗后需充分晾干再干燥，避免水分過多延長干燥時間（潮濕料直接進干燥機易結塊）。
2. 生產(chǎn)過程控制
- 濾網(wǎng)選擇：模頭前用80-120目雙層濾網(wǎng)（外層粗濾、內(nèi)層精濾），每2-4小時更換一次（雜質(zhì)多的料需更頻繁），防止堵塞導致局部過熱。
- 進料速度：保持料斗料量穩(wěn)定，避免斷料后空氣進入，導致顆粒出現(xiàn)氣孔；初始進料速度宜慢（正常速度的1/3），待出料均勻后再提速。
- 異常處理：
- 顆粒有氣泡→加強干燥
塑料造粒機代加工 http://bbjdzn.com/contents/237/134.html
點擊圖片查看原圖
