瀝青橡膠造粒代加工_瀝青橡膠改性造粒代加工
梯度升溫與熱平衡：開機時按“進料段→壓縮段→計量段”依次升溫，每段溫差10-15℃（如進料段170℃、壓縮段200℃、計量段190℃），預(yù)熱保溫30-40分鐘，確保再生料中揮發(fā)分充分排出。
- 熔體壓力與溫度聯(lián)動：理想熔體壓力為8-12MPa，若壓力過高（＞15MPa），可降低計量段溫度5-10℃或調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速（通常120-300r/min），避免螺桿過載。
- 冷卻系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)：當(dāng)壓縮段溫度超過220℃時，啟動強制冷卻（油冷或水冷），防止再生橡膠老化（可通過熔體顏色判斷：黑亮均勻為正常，灰黑或泛黃提示溫度過高）。
- 顆粒性能驗證：試生產(chǎn)后檢測顆粒的軟化點（目標≥130℃）和彈性恢復(fù)率（25℃，≥60%），溫度不足時可調(diào)高壓縮段5-10℃；若顆粒發(fā)脆，需檢查溫度是否過低導(dǎo)致橡膠與瀝青相容性不足。 -加入0.5-1%苯乙烯類相容劑時，壓縮段溫度可降低5-10℃（200-220℃），增強SBS與橡膠粉相容性； - 若添加3-5%廢機油再生劑，計量段溫度需下調(diào)5℃（185-215℃），避免熔體過軟導(dǎo)致顆粒粘連。 溫控異常與優(yōu)化策略 1. 溫度不足的表現(xiàn)與調(diào)整 - 現(xiàn)象：顆粒表面粗糙、有白色條紋（SBS未熔融），軟化點＜140℃； - 措施：壓縮段溫度提高5-10℃，同時檢查加熱器功率（確保每區(qū)加熱量≥2kW）。
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