- 螺桿直徑：通常在120-200mm范圍內(nèi)。

- 螺桿轉(zhuǎn)速：一般為20-60rpm。

- 長徑比：多在40-60之間。

- 機(jī)筒高工作溫度：橡膠瀝青改性顆粒生產(chǎn)線_橡膠瀝青改性顆粒造粒機(jī)造粒機(jī)范圍在260-360℃，溫度控制精度不低于±2℃。

- 螺桿壓縮比：整體壓縮比（加料段與擠出段的螺槽截面積之比）為2-4，排氣段上下游的局部壓縮比在2.5-3.5范圍內(nèi)。

- 產(chǎn)能：部分設(shè)備產(chǎn)能為1-1.5t/h橡膠瀝青改性顆粒生產(chǎn)線_橡膠瀝青改性顆粒造粒機(jī)造粒機(jī)，平均消耗電能為0.68-0.8kW·h/kg。

 

工藝流程

 

- 預(yù)混攪拌和預(yù)熱保溫：橡膠瀝青改性顆粒生產(chǎn)線_橡膠瀝青改性顆粒造粒機(jī)造粒機(jī)采用高速攪拌機(jī)對原料進(jìn)行配混，然后將預(yù)混好的物料加熱并保溫，保溫溫度為95-105℃。

- 強(qiáng)制加料：通過錐形螺桿膠粉輸送設(shè)備對從高速攪拌機(jī)中出來的物料進(jìn)行強(qiáng)制加料，提高物料堆積密度以提升產(chǎn)量。

- 螺桿脫硫、排氣降味、強(qiáng)制冷卻和阻尼穩(wěn)壓：橡膠瀝青改性顆粒生產(chǎn)線_橡膠瀝青改性顆粒造粒機(jī)造粒機(jī)利用單螺桿復(fù)原機(jī)對物料進(jìn)行處理，螺桿脫硫環(huán)節(jié)對物料升溫、脫硫及輸送，排氣降味環(huán)節(jié)排出低分子揮發(fā)物，強(qiáng)制冷卻環(huán)節(jié)在無氧環(huán)境下迅速冷卻物料，阻尼穩(wěn)壓環(huán)節(jié)保證物料脫硫后有穩(wěn)定壓力。

- 擠壓出片：經(jīng)單螺桿復(fù)原機(jī)處理后橡膠瀝青改性顆粒生產(chǎn)線_橡膠瀝青改性顆粒造粒機(jī)造粒機(jī)，將再生膠以一定截面形狀穩(wěn)定擠出，便于后續(xù)喂料。

- 擠出造粒：采用擠出造粒機(jī)將再生膠切成規(guī)定尺寸的顆粒。

- 顆粒輸送：通過振動式輸送機(jī)橡膠瀝青改性顆粒生產(chǎn)線_橡膠瀝青改性顆粒造粒機(jī)造粒機(jī)輸送再生膠顆粒，同時防止物料粘連。

- 包裝碼垛：使用包裝碼垛機(jī)將再生膠顆粒定量包裝和碼垛。脫硫膠再生膠生產(chǎn)線_脫硫膠再生膠造粒機(jī)