工作原理交聯(lián)反應(yīng)原理：化學(xué)交聯(lián)電纜料造粒機(jī)主要用于生產(chǎn)交聯(lián)聚乙烯（XLPE）電纜料。交聯(lián)工藝是將線性分子結(jié)構(gòu)的聚乙烯（PE）材料，通過加入過氧化合物交聯(lián)劑等特定方式，使其形成體型網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯，從而改善材料的性能，如提高耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度和耐化學(xué)腐蝕性等1。造粒原理：通過雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)的配合，將經(jīng)過計(jì)量和混合的原料進(jìn)行熔融、混煉和擠出。雙螺桿擠出機(jī)具有較強(qiáng)的混煉和輸送能力，能使原料充分混合和初步塑化；單螺桿擠出機(jī)則進(jìn)一步對(duì)物料進(jìn)行壓實(shí)、均化和擠出，后通過模頭擠出成條或成粒，再經(jīng)過后續(xù)的切粒、冷卻、分離等工序，制成顆粒狀的化學(xué)交聯(lián)電纜料1。基本結(jié)構(gòu)1計(jì)量系統(tǒng)：通常由三桿電子矢量稱組成，包括一桿主料矢量電子秤、一桿助劑粉體稱和一桿液體助劑稱，可精確控制各種物料的添加量，保證物料體系的準(zhǔn)確性。雙螺桿擠出機(jī)減速箱：減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；采用滾針軸承，齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按 ISO1328-1995 圓柱齒輪精度制造，經(jīng)滲碳淬火硬齒面處理，強(qiáng)度高、噪音低、振動(dòng)小。螺桿：為積木式結(jié)構(gòu)，芯軸材質(zhì)一般為 40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接，強(qiáng)度高、承載負(fù)荷大、拆裝組合方便；螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼 W6MO5CR4V2，經(jīng)高溫真空淬火熱處理，整體硬度 HRC60-64；螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。
料筒：以 45# 鋼為基體，內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；第一節(jié)筒體為進(jìn)料筒體，第六節(jié)筒體為自然排氣筒體，第九節(jié)筒體為抽真空筒體，其余筒體為閉口筒體；筒體采用軟水冷卻，筒體間采用內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接；加熱區(qū)段除進(jìn)料區(qū)不加熱外，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。
單螺桿擠出機(jī)
減速箱：采用 ZLYJ 系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機(jī)配套設(shè)計(jì)的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)裝置，輸出軸采用高強(qiáng)度 42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強(qiáng)度 20CrMnTi 材料，齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，精度高、硬度高。
螺桿：材質(zhì)為 38CrMoALA 氮化處理，氮化 HV950-1050，深 0.6-0.75mm，脆性不大于 II 級(jí)，螺桿外表鍍硬鉻處理，芯部采用通水冷卻。
料筒：材質(zhì)為 38CrMoALA 氮化處理，氮化 HV950-1050，深 0.6-0.75mm，脆性不大于 II 級(jí)；螺筒采用水冷卻，筒體上開槽，盤銅管，通冷卻水；螺筒上加防護(hù)罩，采用不銹鋼材質(zhì)；加熱區(qū)段采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器，機(jī)頭采用模溫機(jī)加溫。偏心水霧造粒輔機(jī)：TPE電纜母粒設(shè)備生產(chǎn)線  http://hwjde.com/contents/378/159.html

瀝青阻尼片生產(chǎn)線?  http://hwjde.com/contents/378/160.html

雙層共擠塑膠跑道生產(chǎn)線  http://hwjde.com/contents/377/161.html

橡膠片材擠出設(shè)備  http://hwjde.com/contents/377/162.html包括偏心水霧熱切造粒機(jī)、偏心切粒罩、水泵、不銹鋼水箱、輸送水管、回水管、導(dǎo)流槽、離心脫水機(jī)、加長(zhǎng)振動(dòng)篩、一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器和風(fēng)吹料倉(cāng)等，用于將擠出的物料切成顆粒，并進(jìn)行冷卻、脫水、分離和輸送等后續(xù)處理。