工作原理1

原料預(yù)處理篩選與分類：將 PET 滌綸廢絲進(jìn)行篩選和分類，去除如金屬、石塊、紙片等雜質(zhì)以及不符合要求的物料，保證后續(xù)加工的順利進(jìn)行。清洗與干燥：通過水洗等方式去除廢絲表面的油污、灰塵等污垢，然后進(jìn)行干燥處理，以確保原料的質(zhì)量和穩(wěn)定性，避免水分等對后續(xù)熔融擠出過程產(chǎn)生不良影響。熔融擠出高溫熔融：干燥后的廢絲被送入擠出機(jī)，在擠出機(jī)的加熱區(qū)域內(nèi)，通過加熱元件將廢絲加熱至熔融狀態(tài)，一般 PET 的熔融溫度在 250℃-260℃左右。擠出成型：熔融的 PET 材料在擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)和剪切作用下，被均勻混合并向前輸送，通過模頭擠出，形成連續(xù)的條狀物料。冷卻切粒冷卻：擠出的條狀物料通過水冷或風(fēng)冷的方式進(jìn)行冷卻固化，使其由熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，便于后續(xù)的切粒操作。切粒：冷卻后的條狀物料被輸送到切粒機(jī)中，根據(jù)需要切成一定尺寸的顆粒狀，形成再生 PET 顆粒。篩選與包裝：通過振動(dòng)篩等設(shè)備去除尺寸不合格的顆粒，確保再生顆粒的質(zhì)量，然后將合格的顆粒進(jìn)行包裝，以便儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

技術(shù)特點(diǎn)1

高效熔融加工：設(shè)備具備高熔融加工性能，能夠快速有效地將 PET 廢絲加熱熔融，并且通過螺桿的攪拌和剪切作用，確保 PET 材料的均勻混合，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。雜質(zhì)分離與過濾：配備先進(jìn)的雜質(zhì)分離技術(shù)和高效的過濾系統(tǒng)，如自動(dòng)除鐵器、濾網(wǎng)等，可以去除 PET 材料中的雜質(zhì)，如 PVC、濕氣、金屬屑等，確保再生顆粒的純凈度。智能控制系統(tǒng)：采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，如 PLC 控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)節(jié)溫度、壓力、速度等參數(shù)，降低人工干預(yù)，提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。節(jié)能與環(huán)保：一些新型造粒機(jī)采用節(jié)能技內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(jī)  http://bbjdl.com/contents/349/139.html

PE管道護(hù)套料造粒機(jī)?http://bbjdl.com/contents/349/140.html

管道改性料造粒機(jī)  http://bbjdl.com/contents/349/140.html

PE波紋管道料造粒機(jī)  http://bbjdl.com/contents/349/140.html

彈性體塑料造粒機(jī)  http://bbjdl.com/contents/349/143.html術(shù)，如 “擠出 + 水冷造粒” 工藝、高效加熱元件等，相比傳統(tǒng)方法能耗更低。同時(shí)，配備先進(jìn)的廢氣處理系統(tǒng)，減少廢氣排放，降低對環(huán)境的污染。