ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工

 

ABS冰箱外殼破碎料代加工需先處理雜質(zhì)與殘留部件，再通過破碎、清洗等流程實(shí)現(xiàn)回收造粒，以下是具體工藝流程：

 

一、原料預(yù)處理

 

1. 分揀分類：

- 剔除金屬件（如螺絲、鉸鏈）、密封條（橡膠或PVC材質(zhì) ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工）及玻璃部件（如視窗），避免損壞設(shè)備。

- 按顏色（白色、灰色等）和污染程度分類，確保后續(xù)顆粒顏色均勻。

2. 殘留處理：

- 若外殼有涂層或印刷油墨，可先用物理打磨或化學(xué)溶劑（如丙酮）去除（需符合環(huán)保要求）。

- 清除內(nèi)部泡沫填充物（多為聚氨酯 ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工，需機(jī)械剝離或篩分）。

 

二、破碎與清洗

 

1. 粗破碎：

- 使用雙軸撕碎機(jī)（刀片轉(zhuǎn)速100-200 rpm）， ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工將外殼破碎成5-10cm塊狀，避免過大塊狀物堵塞設(shè)備。

2. 細(xì)破碎：

- 采用單軸破碎機(jī)（轉(zhuǎn)速500-800 rpm），破碎至1-2cm顆粒，便于后續(xù)清洗。

3. 清洗去雜：

- 濕法清洗：顆粒進(jìn)入滾筒清洗機(jī)，加入中性洗滌劑（濃度1-2%），在60-80℃熱水中攪拌清洗10-15分鐘，去除油污、灰塵及殘留泡沫。

- 沉浮分離：清洗后顆粒經(jīng)水槽沉浮分離（ABS密度約1.05g/cm³，浮于水面，金屬或重雜質(zhì)下沉），撈出浮料瀝干。

 

三、干燥與除味

 

1. 機(jī)械脫水：

- 用離心脫水機(jī)（轉(zhuǎn)速1000-1500 rpm）甩干水分，使含水率降至5%以下。

2. 熱風(fēng)干燥：

- 進(jìn)入流化床干燥機(jī)，溫度80-100℃，干燥時間2-3小時，終含水率≤0.05%（避免造粒時產(chǎn)生氣泡）。

3. 除味處理：

- 若冰箱外殼有異味（如長期存放食物殘留氣味），可在干燥階段加入活性炭（添加量0.5-1%）或通過低溫烘焙（60℃，1小時）吸附異味。

 

四、造粒加工

 

1. 熔融擠出：

- 設(shè)備：雙螺桿擠出機(jī)（長徑比L/D≥30:1，增強(qiáng)分散效果）。

- 溫度控制：

- 加料段：160-180℃（破碎料軟化）；

- 熔融段：200-230℃（完全熔融，需注意回收料熱穩(wěn)定性差，溫度不宜超過240℃）；

- 模頭：220-240℃（穩(wěn)定出料）。

- 螺桿轉(zhuǎn)速：150-250 rpm（避免高轉(zhuǎn)速導(dǎo)致物料降解）。

2. 過濾雜質(zhì)：

- 熔體通過20-40目濾網(wǎng)（根據(jù)雜質(zhì)含量調(diào)整） ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工，去除未破碎的細(xì)小金屬屑或塑料塊。

3. 造粒與冷卻：

- 水環(huán)切粒：切刀轉(zhuǎn)速與螺桿轉(zhuǎn)速匹配（如螺桿200 rpm，切刀約1000-1200 rpm），顆粒尺寸控制在2-4mm。

- 冷卻水溫：20-30℃，避免顆粒粘連。

 

五、后處理與檢測

 

1. 篩分與包裝：

- 顆粒經(jīng)振動篩過濾（篩網(wǎng)孔徑2-4mm），去除粉末及過大顆粒，按規(guī)格包裝。

2. 性能檢測：

- 測試項(xiàng)目：熔融指數(shù)（MI，標(biāo)準(zhǔn)ABS約10-20 g/10min）、沖擊強(qiáng)度（≥15 kJ/m²）、拉伸強(qiáng)度（≥40 MPa）、顏色色差（ΔE≤2）。

- 若性能不達(dá)標(biāo)，可添加ABS新料（5-10%）或增韌劑（如丁腈橡膠）進(jìn)行改性。

 

六、環(huán)保與安全注意事項(xiàng)

 

- 廢水處理：清洗廢水需經(jīng)中和、沉淀處理，COD（化學(xué)需氧量）≤500mg/L后排放。

- 粉塵控制：破碎環(huán)節(jié)需配備除塵設(shè)備（如布袋除塵器），粉塵濃度≤8mg/m³。

- 氣味處理：擠出過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）需通過活性炭吸附或催化燃燒處理，達(dá)標(biāo)排放。

 

該流程可根據(jù)破碎料的污染程度、性能要求調(diào)整參數(shù)，若需生產(chǎn)高端再生料（如用于家電外殼），可增加色選、真空干燥等工序提升品質(zhì)。

 

ABS冰箱外殼破碎料顆粒代加工流程圍繞“預(yù)處理-破碎清洗-造粒-后處理”展開， ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工需針對回收料特性優(yōu)化參數(shù)，以下是具體工藝步驟：

 

一、原料預(yù)處理

 

1. 分揀除雜：

- 手工或機(jī)械剔除金屬件（螺絲、鉸鏈）、橡膠密封條、玻璃視窗等非ABS材質(zhì)，避免損壞設(shè)備。

- 按顏色（白色、灰色等）和污染程度分類，確保后續(xù)顆粒顏色均勻（混色料需單處理）。

2. 殘留清理：

- 用打磨機(jī)或溶劑（如精）去除表面涂層、印刷油墨；通過機(jī)械剝離或篩分清除內(nèi)部聚氨酯泡沫填充物。

 

二、破碎與清洗

 

1. 多級破碎：

- 粗碎：雙軸撕碎機(jī)（轉(zhuǎn)速100-200 rpm）將外殼破碎至5-10cm塊狀。

- 細(xì)碎：單軸破碎機(jī)（轉(zhuǎn)速500-800 rpm）進(jìn)一步破碎至1-2cm顆粒，便于清洗和造粒。

2. 清洗去雜：

- 濕法清洗：顆粒進(jìn)入滾筒清洗機(jī)，加入1-2%中性洗滌劑，60-80℃熱水?dāng)嚢?0-15分鐘，去除油污、灰塵。

- 沉浮分離：清洗后顆粒經(jīng)水槽分離（ABS密度≈1.05g/cm³，浮于水面），撈出瀝干，去除金屬、泥沙等沉底雜質(zhì)。

 

三、干燥與除味

 

1. 脫水干燥：

- 離心脫水機(jī)（1000-1500 rpm）甩干至含水率≤5%，再經(jīng)流化床干燥機(jī)（80-100℃，2-3小時）烘干至含水率≤0.05%，避免造粒時產(chǎn)生氣泡。

2. 異味處理：

- 若含食物殘留異味，可在干燥階段添加0.5-1%活性炭吸附，或低溫烘焙（60℃，1小時）去除。

 

四、造粒加工

 

1. 熔融擠出：

- 設(shè)備：雙螺桿擠出機(jī)（長徑比L/D≥30:1，增強(qiáng)塑化效果）。

- 溫度控制：

- 加料段：160-180℃（破碎料軟化）；

- 熔融段：200-230℃（避免超過240℃導(dǎo)致回收料降解）；

- 模頭：220-240℃（穩(wěn)定出料）。

- 螺桿轉(zhuǎn)速：150-250 rpm，防止高轉(zhuǎn)速導(dǎo)致物料分解。

2. 過濾與造粒：

- 熔體通過20-40目濾網(wǎng)，去除未破碎的細(xì)小雜質(zhì)；采用水環(huán)切粒，切刀轉(zhuǎn)速與螺桿匹配（如螺桿200 rpm，切刀約1000-1200 rpm），形成2-4mm顆粒。

3. 冷卻定型：

- 顆粒經(jīng)20-30℃冷卻水槽冷卻，避免粘連，再通過風(fēng)干機(jī)去除表面水分。

 

五、后處理與質(zhì)檢

 

1. 篩分包裝：

- 振動篩（篩網(wǎng)孔徑2-4mm） ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工過濾粉末及過大顆粒，按規(guī)格包裝。

2. 性能檢測：

- 測試熔融指數(shù)（MI，標(biāo)準(zhǔn)ABS約10-20 g/10min）、沖擊強(qiáng)度（≥15 kJ/m²）、拉伸強(qiáng)度（≥40 MPa）、顏色色差（ΔE≤2）。

- 若性能不足，可添加5-10%新料或增韌劑（如丁腈橡膠）調(diào)整。

 

六、環(huán)保與安全要點(diǎn)

 

- 廢水處理：清洗廢水經(jīng)中和、沉淀處理，COD≤500mg/L后排放。

- 粉塵控制：破碎環(huán)節(jié)配備布袋除塵器，粉塵濃度≤8mg/m³。

- 廢氣處理：擠出過程中VOCs通過活性炭吸附或催化燃燒處理，達(dá)標(biāo)排放。

 

工藝優(yōu)化提示：若生產(chǎn)高端再生料（如回用于家電外殼），可增加色選機(jī)篩選同色顆粒，或真空干燥進(jìn)一步降低含水率，提升顆粒品質(zhì)穩(wěn)定性。

 ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工

ABS冰箱外殼破碎料顆粒代加工所需設(shè)備按工藝階段可分為預(yù)處理、破碎清洗、造粒及后處理設(shè)備，以下是核心設(shè)備清單及選型要點(diǎn)：

 

一、預(yù)處理設(shè)備

 

1. 分揀工作臺/輸送帶

- 用途：人工或機(jī)械分揀金屬、橡膠等雜質(zhì)。

- 選型：不銹鋼材質(zhì)輸送帶（寬度1-1.5米，帶速0.5-1m/s），配磁性分離器吸附鐵屑。

2. 打磨機(jī)/去漆設(shè)備

- 用途：去除表面涂層、油墨。

- 選型：滾筒式打磨機(jī)（轉(zhuǎn)速80-100rpm，內(nèi)襯耐磨橡膠）或高壓水噴射設(shè)備（壓力50-100MPa）。

 

二、破碎與清洗設(shè)備

 

1. 雙軸撕碎機(jī)

- 用途：粗碎外殼至5-10cm塊狀。

- 選型：功率30-55kW，刀片材質(zhì)SKD11耐磨鋼，處理量1000-1500kg/h。

2. 單軸破碎機(jī)

- 用途：細(xì)碎至1-2cm顆粒。

- 選型：功率15-30kW，篩網(wǎng)孔徑10-20mm，轉(zhuǎn)速500-800rpm。

3. 滾筒清洗機(jī)

- 用途：加洗滌劑熱水清洗顆粒。

- 選型：不銹鋼滾筒（直徑1-1.5米， ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工長度3-5米），配加熱裝置（電/蒸汽加熱，溫控60-80℃）。

4. 沉浮分離水槽

- 用途：分離ABS顆粒與沉底雜質(zhì)。

- 選型：水槽容積5-10立方米，配攪拌裝置（防止顆粒沉積）。

 

三、干燥與除味設(shè)備

 

1. 離心脫水機(jī)

- 用途：甩干顆粒表面水分。

- 選型：功率7.5-15kW，轉(zhuǎn)速1000-1500rpm，處理量500-1000kg/h。

2. 流化床干燥機(jī)

- 用途：烘干至含水率≤0.05%。

- 選型：功率30-50kW，熱風(fēng)溫度80-100℃，輸送網(wǎng)帶速度0.5-1m/min。

3. 活性炭吸附裝置

- 用途：去除異味（可選）。

- 選型：固定床吸附塔（填充顆?；钚蕴?，體積1-2立方米）。

 

四、造粒核心設(shè)備

 

1. 雙螺桿擠出機(jī)

- 用途：熔融塑化、擠出成型。

- 選型：

- 規(guī)格：直徑50-75mm，長徑比（L/D）30:1-36:1；

- 功率：55-90kW，溫控段5-6段（加料段160-180℃，熔融段200-230℃）。

2. 熔體過濾器

- 用途：過濾雜質(zhì)。

- 選型：板式或柱式過濾器，濾網(wǎng)20-40目（不銹鋼材質(zhì)）。

3. 水環(huán)切粒系統(tǒng)

- 用途：將熔體切成顆粒。

- 選型：

- 切粒機(jī)：功率5-10kW，轉(zhuǎn)速1000-1500rpm；

- 冷卻水槽：長度3-5米，水溫20-30℃。

 

五、后處理與質(zhì)檢設(shè)備

 

1. 振動篩分機(jī)

- 用途：篩選合格顆粒。

- 選型：直徑1-1.5米 ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工，篩網(wǎng)孔徑2-4mm，功率2-4kW。

2. 性能檢測儀器

- 熔融指數(shù)儀（測試MI值）、沖擊試驗(yàn)機(jī)、拉力試驗(yàn)機(jī)、色差儀（可選）。

 

六、環(huán)保與安全設(shè)備

 

1. 布袋除塵器

- 用途：處理破碎粉塵。

- 選型：風(fēng)量5000-10000m³/h，過濾效率≥99%。

2. 廢水處理設(shè)備

- 用途：中和、沉淀清洗廢水。

- 選型：一體化處理池（調(diào)節(jié)池+沉淀池+過濾罐），處理量5-10噸/

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ABS導(dǎo)電顆粒代加工的工藝流程、配方及關(guān)鍵參數(shù)需結(jié)合導(dǎo)電填料類型（如碳黑、碳纖維、金屬粉末等）設(shè)計，以下是基于碳黑填充體系的標(biāo)準(zhǔn)化方案，涵蓋工藝步驟、配方比例及核心參數(shù)方程：

 

一、工藝流程（以碳黑導(dǎo)電ABS為例）

 

1. 原料預(yù)處理

 

- ABS樹脂：選用高流 ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工動性牌號（如奇美PA-757，熔融指數(shù)20g/10min），烘干至含水率≤0.05%（80℃×4h）。

- 導(dǎo)電填料：乙炔炭黑（粒徑≤50nm，純度≥99%）或碳納米管（CNT，長徑比≥1000），干燥除水（120℃×2h）。

 

2. 配料混合

 

- 設(shè)備：高速混合機(jī)（轉(zhuǎn)速1000-1500rpm）或雙錐混合器。

- 工藝：按配方依次加入ABS樹脂、導(dǎo)電填料、分散劑（如硬脂酸鋅，0.5-1%），混合10-15min至均勻。

 

3. 擠出造粒

 

- 設(shè)備：雙螺桿擠出機(jī)（長徑比L/D=36:1，直徑65mm）。

- 溫控段（℃）：

- 加料段：180-190

- 熔融段：200-220

- 混煉段：220-230

- 擠出段：210-220

- 螺桿轉(zhuǎn)速：300-400rpm（高轉(zhuǎn)速促進(jìn)填料分散）。

- 壓力：熔體壓力5-8MPa（通過背壓閥調(diào)節(jié)）。

 

4. 冷卻切粒

 

- 水環(huán)切粒：水溫20-30℃，切粒轉(zhuǎn)速1200-1500rpm，顆粒尺寸φ3×3mm。

- 干燥：流化床干燥機(jī)（80℃×2h，含水率≤0.1%）。

 

二、典型配方參數(shù)（質(zhì)量百分比）

 

組分 通用導(dǎo)電級 高導(dǎo)電級（抗靜電） 

ABS樹脂 85-92% 70-80% 

乙炔炭黑 8-15% 20-30% 

分散劑（硬脂酸鋅） 0.5-1% 0.5-1% 

抗氧化劑（1010） 0.2-0.5% 0.2-0.5% 

導(dǎo)電性能目標(biāo) 表面電阻10?-10?Ω 表面電阻10³-10?Ω 

 

三、核心參數(shù)方程與理論依據(jù)

 

1. 導(dǎo)電滲濾閾值計算（Kraus方程）

 

- 公式：

\sigma = \sigma_0 \left(\frac{\phi - \phi_c}{\phi_0 - \phi_c}\right)^t

 

其中：

- \sigma：復(fù)合材料電導(dǎo)率（S/cm）

- \sigma_0：導(dǎo)電填料電導(dǎo)率（S/cm，乙炔炭黑約10²-10³）

- \phi：填料體積分?jǐn)?shù)

- \phi_c：滲濾閾值（體積分?jǐn)?shù)，ABS/炭黑體系約10-15%）

- t：臨界指數(shù)（通常1.5- ABS填充料代加工_ABS改性塑料代加工2.5，取決于填料形態(tài)）

- 應(yīng)用：通過調(diào)整炭黑含量（\phi）使其超過\phi_c，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電性能躍升。

 

2. 熔體流動性與填料含量關(guān)系（冪律方程）

 

- 公式：

\eta = K \cdot \dot{\gamma}^{n-1}

 

其中：

- \eta：熔體黏度（Pa·s）

- K：稠度系數(shù)（隨填料含量增加而增大）

- \dot{\gamma}：剪切速率（s?¹，擠出機(jī)中約10³-10?）

- n：非牛頓指數(shù)（n<1，填料含量越高，n越接近0）

- 控制要點(diǎn)：當(dāng)炭黑含量＞20%時，需提高擠出溫度（+10-20℃）或添加流動改性劑（如EMA，5%）以降低黏度。

 

3. 分散性與螺桿構(gòu)型關(guān)聯(lián)（混合指數(shù)方程）

 

- 經(jīng)驗(yàn)公式：

DI = \frac{1}{n} \sum_{i=1}^{n} \left(\frac{C_i - \bar{C}}{\bar{C}}\right)^2

 

其中：

- DI：分散指數(shù)（理想值＜5%）

- C_i：局部填料濃度

- \bar{C}：平均填料濃度

- 工藝優(yōu)化：采用“正向螺紋+捏合塊”組合（捏合塊厚度15mm，錯列角60°），延長物料在混煉段停留時間（≥15s），降低DI值。

 

四、關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

 

1. 填料表面處理

- 炭黑需經(jīng)偶聯(lián)劑（如硅烷KH-560，0.5-1%）改性，提升與ABS相容性，公式：

\text{改性率}(\%) = \frac{m_1 - m_0}{m_0} \times 100\%

 

（m_0為改性前質(zhì)量，m_1為改性后質(zhì)量，目標(biāo)改性率≥90%）。

2. 導(dǎo)電性能測試

- 表面電阻：按ASTM D257測試，試樣壓片（100℃×10MPa×5min），目標(biāo)值≤10?Ω（防靜電）或≤10?Ω（導(dǎo)電）。

3. 力學(xué)性能平衡

- 當(dāng)炭黑含量＞15%時，沖擊強(qiáng)度下降約20-30%，需添加增韌劑（如MBS，5-10%），參考公式：

\text{沖擊強(qiáng)度保留率}(\%) = \frac{I}{I_0} \times 100\% \geq 80\%

 

（I為改性后沖擊強(qiáng)度，I_0為純ABS沖擊強(qiáng)度）。

 

 

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