阻尼止震墊片隔聲氈生產(chǎn)線_阻尼止震墊片隔聲氈生產(chǎn)線
PVC降噪隔音氈/阻尼止震墊片生產(chǎn)線工藝流程、配方及主機(jī)參數(shù)
一、生產(chǎn)線工藝流程
1. 原料預(yù)處理
2. 密煉塑化
- 原料投入密煉機(jī),在150-180℃下加熱混合,通過轉(zhuǎn)子剪切作用使物料塑化均勻。
3. 擠出成型
- 密煉后的物料經(jīng)自動(dòng)提升機(jī)送入錐雙喂料機(jī),均勻喂入單螺桿擠出機(jī);
4. 壓光與冷卻
- 片材通過三輥壓光機(jī)(溫度180-200℃)壓光定型,再經(jīng)托架冷卻系統(tǒng)(風(fēng)冷或水冷)降溫至50℃以下。
5. 復(fù)合與處理
- 若需復(fù)合無紡布等輔助材料,通過雙工位放卷裝置同步貼合;
- 在線切割裝置按規(guī)格裁切,后收卷成品。
二、典型配方參數(shù)(以PVC基為例,重量份)
- PVC樹脂:60-70份(決定基材強(qiáng)度)
- 增塑劑(如DOP/DBP):20-30份(調(diào)節(jié)柔韌性)
- 重鈣/滑石粉:30-40份(降低成本,增強(qiáng)硬度)
- 金屬粉末(鐵粉/鋇粉):10-20份(提升阻尼隔音性能)
- 穩(wěn)定劑(鈣鋅/有機(jī)錫):2-5份(防止熱分解)
- 阻燃劑(銻/氫氧化鋁):3-8份(阻燃需求時(shí)添加)
三、主機(jī)設(shè)備核心參數(shù)
1. 密煉機(jī)
- 容量:50-100L(根據(jù)產(chǎn)量選擇)
- 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:40-80r/min
- 工作溫度:150-180℃
- 功率:30-55kW
2. 單螺桿擠出機(jī)
- 螺桿直徑:Φ65-Φ90mm
- 長徑比(L/D):25-32:1(提升塑化均勻性)
- 壓縮比:2.5-3:1
- 螺桿轉(zhuǎn)速:15-40r/min
- 加熱段數(shù):3-4段,溫度范圍160-220℃
- 電機(jī)功率:45-75kW
3. 片材擠出模具
- 模唇寬度:1000-1500mm(根據(jù)產(chǎn)品寬度定制)
- 溫度控制:210-230℃
- 壓力:8-15MPa(熔體壓力)
4. 三輥壓光機(jī)
- 輥筒直徑:Φ300-Φ400mm
- 表面溫度:180-200℃
- 轉(zhuǎn)速:5-15m/min(匹配牽引速度)
四、工藝參數(shù)方程(典型關(guān)聯(lián)關(guān)系)
1. 擠出產(chǎn)量計(jì)算
- ( Q :產(chǎn)量kg/h; D :螺桿直徑mm; n :轉(zhuǎn)速r/min; \rho :物料密度約1.4kg/dm³)
2. 溫度與塑化度關(guān)系
- 塑化度 \alpha = 1 - e^{-k(t - t_0)}
- ( k :塑化速率常數(shù); t :實(shí)際溫度; t_0 :起始塑化溫度)
3. 牽引速度與片材厚度
- h = \frac{V_1 \times A_1}{V_2 \times A_2}
- ( h :片材厚度; V_1 :擠出速度; A_1 :??诮孛娣e; V_2 :牽引速度; A_2 :片材截面積)
五、關(guān)鍵控制點(diǎn)
- 溫度控制:密煉與擠出溫度不足會(huì)導(dǎo)致塑化不良,噪音性能下降;過高則易使PVC分解。
- 填料比例:金屬粉末與重鈣含量影響密度(理想密度1.8-2.5g/cm³),進(jìn)而影響隔音效果。
如需針對具體設(shè)備型號或工藝優(yōu)化,可提供更多參數(shù)進(jìn)一步細(xì)化!
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