‌ABS造粒代加工‌是指將ABS塑料原料加工成顆粒狀產(chǎn)品的過程，主要包括以下幾個步驟：

1. ‌原料準備‌：根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品性能，選擇合適的ABS原料，可能包括新料、回料或兩者混合，以及增韌劑、色母等添加劑‌1。
2. ‌攪拌混合‌：將ABS原料和添加劑倒入攪拌罐進行初次攪拌，使物料初步混合均勻，之后可能還會進行二次攪拌‌1。
3. ‌熔融擠出‌：通過雙螺桿擠出機等設(shè)備對攪拌好的物料進行加熱，使其在高溫下熔融，然后通過螺桿的旋轉(zhuǎn)推動，將熔融物料從機頭擠出成條狀‌1。
4. ‌冷卻定型‌：擠出的條狀物料進入水槽中進行水冷，使物料快速冷卻定型，防止粘連‌1。
5. ‌切粒干燥‌：冷卻后的條狀物料通過切粒機切成顆粒狀，再經(jīng)過吹干機或振動篩等設(shè)備去除表面水分，得到ABS顆粒成品‌1。
6. ‌檢測包裝‌：對成品顆粒進行性能檢測，如檢測顆粒的粒徑、外觀、力學(xué)性能等，檢測合格后根據(jù)客戶要求進行計量打包，貼上標簽‌1。

成本構(gòu)成

ABS造粒代加工的成本主要包括以下幾個方面：

• ‌原材料成本‌：占比較大，若使用全新ABS樹脂，價格較高；若用回收料成本相對較低，但要注意品質(zhì)把控，通常占總成本的60%左右‌1。
• ‌人工成本‌：涉及操作工人、技術(shù)人員、管理人員等工資及福利等，約占總成本的20%‌1。
• ‌設(shè)備及能耗成本‌：設(shè)備購置費用較高，后期還有折舊、維修保養(yǎng)費用；能源消耗主要是電力，用于加熱、驅(qū)動設(shè)備等，設(shè)備及能耗成本共占總成本的15%左右‌
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