PET回收料造粒機(jī)的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個步驟：

原料收集與分揀

收集**：收集廢棄的PET瓶或其他PET制品。

分揀**：去除瓶蓋、標(biāo)簽、底托等非PET材質(zhì)的配件，因為這些材料與PET的相容性不好，會影響回收料的物理機(jī)械性能。

破碎處理**：將分揀后的PET瓶片破碎成小顆粒，便于后續(xù)的清洗和加工。

 清洗

清洗**：通過物理或化學(xué)方法清洗破碎后的PET顆粒，去除油污、塵土等雜質(zhì)。

脫水**：去除清洗后的PET顆粒中的多余水分。

干燥

干燥處理**：將清洗后的PET顆粒進(jìn)行干燥，控制水分含量在0.05%以下。

上料**：將干燥后的PET顆粒通過螺旋上料機(jī)或強(qiáng)制喂料器送入擠出機(jī)。

熔融混合**：在擠出機(jī)中，PET顆粒通過螺桿的剪切和加熱作用熔融塑化。

真空排氣**：通過真空排氣系統(tǒng)去除熔體中的水分和揮發(fā)物。

過濾**：使用液壓換網(wǎng)裝置過濾雜質(zhì)。

成型與切粒**：熔融的PET通過模頭擠出成型，然后經(jīng)過水冷卻后，送入切粒機(jī)中，切成圓柱形的粒子。

后處理

干燥**：對切好的PET顆粒進(jìn)行干燥處理，去除水分。

包裝與存儲**：將干燥后的PET顆粒進(jìn)行包裝，儲存于干燥環(huán)境中。

 增粘處理（可選）

- 對于一些要求較高的應(yīng)用，如食品包裝，PET顆粒可能需要進(jìn)一步的增粘處理。通過固相聚合（SSP）技術(shù)，可以在不熔融的狀態(tài)下提高PET顆粒的分子量，從而滿足更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

整個PET回收料造粒機(jī)的生產(chǎn)流程需要根據(jù)具體的生產(chǎn)需求和原料情況進(jìn)行調(diào)整，以確保終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。