TPE造粒機(jī)設(shè)備_TPE造粒機(jī)設(shè)備_佳德科技有限公司
以下是關(guān)于TPE造粒機(jī)的詳細(xì)介紹： 工作原理 TPE造粒機(jī)主要通過將TPE材料進(jìn)行熔融、塑化、擠出、切割等一系列工藝，將TPE材料制成均勻的顆粒，以便于后續(xù)的注塑、擠出等成型加工。 工藝流程 原料預(yù)處理** 配料與混合**：根據(jù)配方要求，將TPE基材（如SEBS、SBS）與填充油、填料（碳酸鈣、滑石粉）、功能助劑（阻燃劑、抗氧劑、色母）等各種原料在高速混合機(jī)中進(jìn)行充分混合，
使各組分均勻分散。 預(yù)塑化**：對于部分高粘度的TPE，需要通過密煉機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)混，進(jìn)一步提高物料的分散性，為后續(xù)的熔融擠出做好準(zhǔn)備。 熔融擠出** 擠出塑化**：使用單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)對經(jīng)過預(yù)處理的混合料進(jìn)行熔融塑化。在擠出機(jī)的料筒內(nèi)，通過加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)推動
使物料逐漸升溫至熔融狀態(tài)，一般溫度控制在160-220℃之間，具體溫度根據(jù)TPE的類型進(jìn)行調(diào)整。 真空脫揮**：雙螺桿擠出機(jī)通常配備真空排氣裝置，在物料熔融塑化過程中，可去除低分子揮發(fā)物，如殘留溶 
造粒成型** 模頭擠出**：經(jīng)過熔融塑化和脫揮后的熔體，通過條狀模頭或水下模頭擠出，形成連續(xù)的條狀或片狀物料。 切粒方式** 拉條切粒**：擠出的條狀料經(jīng)水槽冷卻后，由切粒機(jī)切成顆粒，這種方式適合硬度較高的TPE，成本相對較低，但容易產(chǎn)生粉塵和顆粒長短不均的問題。 水下切粒**：模頭浸入水中，在水中進(jìn)行熱切，切下的顆粒直接在水中冷卻，顆粒表面光滑、尺寸均勻，適合高粘度和軟質(zhì)TPE，常用于高端應(yīng)用領(lǐng)域，如醫(yī)療級TPE。 水霧環(huán)切粒**：結(jié)合了拉條切粒和水下切粒的部分優(yōu)點(diǎn)，通過水霧對擠出的料條進(jìn)行冷卻和切割，在一定程度上平衡了成本與質(zhì)量，可減少顆粒粘連。
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