以下是TPV片材擠出機(jī)的生產(chǎn)流程：

 生產(chǎn)前準(zhǔn)備

- **原料準(zhǔn)備**：確保TPV原料符合質(zhì)量要求，檢查其外觀、顆粒大小等是否均勻一致。由于TPV有輕微的吸濕特性，在進(jìn)行擠塑加工前，要將其放入干燥箱中，先將干燥器的溫度升高到100℃，然后使TPV在干燥箱中保持2-3小時(shí)，避免材料吸收水分導(dǎo)致加工的產(chǎn)品產(chǎn)生空洞。

- **設(shè)備檢查**：對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括螺桿、機(jī)筒、模具、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部件是否正常，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)，清理擠出機(jī)機(jī)筒、螺桿等部件，避免殘留物料影響產(chǎn)品質(zhì)量。

 生產(chǎn)流程

高速混料**：將不同類(lèi)型的TPV原料及助劑放入高速混料鍋中，通過(guò)高速攪拌使物料充分混合均勻，為后續(xù)加工提供均勻的混合料。

擠出造粒（可選）**：若原料為塊狀或需要進(jìn)一步混合，可先將原料進(jìn)行高溫捏煉制成片狀，再加入輔料混合后通過(guò)擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，輸出顆粒原料，此過(guò)程不涉及分子結(jié)構(gòu)變化，相當(dāng)于二次混料。

硫化擠出**：將混合好的原料經(jīng)失重秤自動(dòng)化喂料，然后進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化擠出。在擠出機(jī)中，物料在高溫、剪切力的作用下發(fā)生動(dòng)態(tài)硫化反應(yīng)，其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，形成具有橡膠彈性和熱塑性雙重特性的TPV材料，后通過(guò)水下切粒機(jī)造粒。

熔體輸送與過(guò)濾**：擠出機(jī)擠出的熔體經(jīng)過(guò)過(guò)濾器去除雜質(zhì)，以保證片材的質(zhì)量。過(guò)濾器的濾網(wǎng)目數(shù)、層數(shù)及過(guò)濾面積等參數(shù)會(huì)影響過(guò)濾效果。

片材成型**：熔體通過(guò)平面狹縫式模具擠出，形成片材坯料。模具的流道結(jié)構(gòu)、模唇口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和幅寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等根據(jù)熔體黏度、片材厚度和寬度進(jìn)行調(diào)整，口模間隙可在0.25-20mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

壓光與冷卻定型**：片材坯料從模具中擠出后進(jìn)入三輥壓光機(jī)，依次在三個(gè)加熱、冷卻輥上完成壓光、熱處理及冷卻定型過(guò)程。三輥壓光機(jī)的性能對(duì)制品質(zhì)量影響大，其還起到一定的牽引作用，調(diào)整片材各點(diǎn)速度一致，達(dá)到平直度要求。

牽引與切割**：經(jīng)過(guò)壓光和冷卻定型后的片材進(jìn)入牽引機(jī)，牽引機(jī)由導(dǎo)輥架、牽引輥、切割機(jī)等組成。牽引輥的轉(zhuǎn)速應(yīng)與三輥壓光機(jī)同步，并有一定的調(diào)速范圍。根據(jù)需要選擇合適的縱向切邊機(jī)和橫切機(jī)對(duì)片材進(jìn)行切邊和定長(zhǎng)切斷。

卸料與堆料**：后，通過(guò)卸料機(jī)將片材定量移出生產(chǎn)線，并進(jìn)行堆料存放，常見(jiàn)的卸料方式有堆碼臺(tái)、吸盤(pán)式堆料、升降式堆料等。

生產(chǎn)后處理

產(chǎn)品檢驗(yàn)**：對(duì)生產(chǎn)出的TPV片材進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查其外觀、尺寸、厚度、平整度、機(jī)械性能等是否符合要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

設(shè)備清理與維護(hù)**：生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)清理擠出機(jī)機(jī)筒、螺桿、模具等設(shè)備，防止殘留物料固化影響下次生產(chǎn)。同時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。