PET破布造粒機(jī)生產(chǎn)流程主要是把廢舊PET破布轉(zhuǎn)化為可再利用的塑料顆粒，具體如下：

前期準(zhǔn)備

• ??設(shè)備檢查調(diào)試??：?jiǎn)?dòng)前全面檢查造粒機(jī)各部件，像螺桿、料筒、模具等有無(wú)損壞、松動(dòng)，確保各部件連接牢固。同時(shí)，依據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)置好造粒機(jī)各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、螺桿轉(zhuǎn)速等，并進(jìn)行空載試運(yùn)行，查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
• ??原料預(yù)處理??：收集廢舊PET破布后，先人工挑出其中混入的非PET材質(zhì)雜質(zhì)，如金屬、塑料標(biāo)簽等。接著把PET破布裁剪成合適大小，方便后續(xù)處理。

生產(chǎn)流程pet破布造粒機(jī)_pet破布造粒機(jī)

• ??清洗??：將預(yù)處理后的PET破布放入清洗池，用清水沖洗掉表面灰塵、污漬等。為去除頑固油污和雜質(zhì)，可在水中添加適量清洗劑，并適當(dāng)提高水溫，增強(qiáng)清洗效果。清洗完成后，用清水多次漂洗，直至水變清澈。
• ??脫水??：清洗后的PET破布含水量較高，需進(jìn)行脫水處理。可采用離心脫水機(jī)，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將大部分水分甩出；也能使用壓濾機(jī)，通過(guò)壓力擠壓出破布中的水分，使破布含水量降至一定程度，滿足后續(xù)干燥要求。
• ??干燥??：把脫水后的PET破布送入干燥設(shè)備，如熱風(fēng)干燥箱。干燥溫度一般控制在150 - 160℃，時(shí)間約2 - 4小時(shí)，確保破布含水量降至50ppm以下，防止后續(xù)造粒過(guò)程中因水分存在導(dǎo)致塑料降解。
• ??破碎??：干燥后的PET破布投入破碎機(jī)，破碎成尺寸均勻的小片或碎片。破碎機(jī)的刀片和篩網(wǎng)要根據(jù)生產(chǎn)需求合理選擇，保證破碎粒度符合后續(xù)加工要求。
• ??熔融塑化??：破碎后的PET破布進(jìn)入造粒機(jī)料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)下向前輸送。料筒外部加熱裝置使溫度升高至250 - 290℃，在高溫和螺桿剪切力作用下，PET破布逐漸熔融塑化，形成均勻的熔體。
• ??擠出成型??：熔融的PET熔體在螺桿持續(xù)推動(dòng)下，通過(guò)造粒機(jī)模頭的?？讛D出，形成連續(xù)的條狀物料。模頭的形狀和尺寸依據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)，以保證擠出條狀物料的形狀和尺寸穩(wěn)定。
• ??冷卻定型??：擠出的條狀物料溫度高、質(zhì)地軟，需立即冷卻定型。通常采用水冷方式，讓條狀物料通過(guò)冷卻水槽，快速冷卻至常溫，固化成具有一定形狀和尺寸的條狀物。冷卻過(guò)程中要控制好冷卻水的溫度和流速，確保冷卻均勻。pet破布造粒機(jī)_pet破布造粒機(jī)
• ??切粒??：冷卻定型后的條狀物被輸送到切粒機(jī)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀片切成大小均勻的顆粒。切粒大小可根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整，一般PET顆粒粒徑在2 - 5mm之間。

后處理與包裝

• ??篩選分級(jí)??：切好的顆粒通過(guò)振動(dòng)篩等設(shè)備篩選分級(jí)，去除尺寸不合格、形狀不規(guī)則或有雜質(zhì)的顆粒，保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
• ??質(zhì)量檢測(cè)??：對(duì)成品顆粒進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀檢查、物理性能測(cè)試（如熔融指數(shù)、密度、拉伸強(qiáng)度等）、化學(xué)性能分析（如殘留單體含量、重金屬含量等），確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。
• ??包裝入庫(kù)??：合格的PET顆粒按一定重量或體積包裝，常用塑料袋、紙袋或噸袋包裝，并在包裝上標(biāo)注產(chǎn)品信息。包裝好的顆粒存放在倉(cāng)庫(kù)，等待銷售或進(jìn)一步加工。