工作原理

結(jié)構(gòu)組成

• 喂料系統(tǒng)4：一般采用雙碗強(qiáng)制喂料機(jī)，電機(jī)功率通常為 11kw，配備  變頻調(diào)速器。喂料螺桿為雙螺桿強(qiáng)制下料，經(jīng)過(guò)氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體和喂料斗內(nèi)表面均拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨，且喂料斗采用鎖扣式安裝防護(hù)罩，便于更換和維修保養(yǎng)。光伏丁基膠條擠出機(jī)_阻尼丁基膠條擠出機(jī)
• 擠出系統(tǒng)4：主要由單螺桿擠出機(jī)組成，如 JDL-80 單螺桿擠出機(jī)。減速箱采用 ZLYJ 系列高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)裝置，輸出軸采用高強(qiáng)度 42CrMo，其他齒輪和軸類(lèi)零件采用高強(qiáng)度 20CrMnTi 材料，齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，精度高、硬度高。交流電機(jī)功率一般為 37kw，搭配  變頻調(diào)速器。螺桿直徑通常為 φ150mm，長(zhǎng)徑比為 7:1，材質(zhì)為 38CrMoALA 氮化處理，深 0.6-0.75mm，脆性不大于 II 級(jí)，螺桿芯部采用通水冷卻。料筒采用水冷卻，盤(pán)銅管加強(qiáng)制作工藝改進(jìn)，銅管孔焊接嘴滿焊并帶加強(qiáng)固定，防止漏水，料筒外加不銹鋼防護(hù)罩。加熱區(qū)段采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。光伏丁基膠條擠出機(jī)_阻尼丁基膠條擠出機(jī)
• 模具：根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格和要求，設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用的機(jī)頭模具，以確保擠出的丁基膠條具有準(zhǔn)確的尺寸和形狀。
• 冷卻系統(tǒng)：常見(jiàn)的冷卻方式有水冷和風(fēng)冷，通過(guò)冷卻裝置快速降低擠出膠條的溫度，使其定型并保持形狀。
• 牽引和切割系統(tǒng)：牽引裝置將冷卻定型后的膠條以恒定速度牽引出來(lái)，切割機(jī)則根據(jù)設(shè)定的長(zhǎng)度對(duì)膠條進(jìn)行精確切割。

性能特點(diǎn)

• 高精度：通過(guò)精確的溫度控制、螺桿設(shè)計(jì)和模具制造，能夠生產(chǎn)出尺寸精度高、形狀規(guī)則的丁基膠條，滿足光伏組件密封的嚴(yán)格要求。
• 穩(wěn)定性：設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)的零部件和先進(jìn)的控制系統(tǒng)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，能夠長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
• 適應(yīng)性強(qiáng)：可以根據(jù)不同的丁基橡膠原料和生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行靈活調(diào)整和配置，適應(yīng)多種規(guī)格和性能的丁基膠條生產(chǎn)。
• 自動(dòng)化程度高：配備自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了喂料、擠出、冷卻、牽引、切割等工序的自動(dòng)化操作，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)質(zhì)量和一致性。