‌內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機‌是一種用于制造電纜料的設(shè)備，主要用于將電纜料加工成顆粒狀，以便于存儲和后續(xù)加工。該設(shè)備結(jié)合了多種技術(shù)特點，確保高效、連續(xù)的生產(chǎn)過程。

工作原理和結(jié)構(gòu)特點

內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機采用雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)既能連續(xù)工作，又能保持密煉機的優(yōu)越混合特性。設(shè)備主要由料筒、轉(zhuǎn)子和卸料裝置等部分組成。料筒的混煉腔為兩個相互貫通的∞形孔，物料在混煉腔中受到轉(zhuǎn)子的剪切、粉碎、捏合和混合作用。轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)分為加料段、混煉段和出料段，分別負責物料的輸送、混合和排出‌1。

應(yīng)用領(lǐng)域

內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機廣泛應(yīng)用于色母粒、填充母料、電纜料等行業(yè)。其高效的生產(chǎn)能力和良好的混合效果使其在塑料加工領(lǐng)域具有重要應(yīng)用‌1。

生產(chǎn)工藝流程

生產(chǎn)工藝流程包括以下幾個主要步驟：

1. ‌密煉機‌：將原料進行初步混煉。
2. ‌提升機和雙腕喂料機‌：將混煉后的物料送入單螺桿造粒機。
3. ‌單螺桿造粒機‌：將物料擠出并切成顆粒。
4. ‌水環(huán)模面熱切輔機‌：通過水泵將物料送到離心脫水機。
5. ‌離心脫水機‌：去除物料中的水分。
6. ‌自動稱量系統(tǒng)和高混機‌：對物料進行稱量和混合助劑。
7. ‌沸騰床和振動篩‌：進一步處理物料，確保顆粒的質(zhì)量和均勻性‌23。

參數(shù)配置和性能特點

內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機的參數(shù)配置包括密煉機、提升機、雙腕喂料機、單螺桿造粒機、水環(huán)造粒機、離心脫水機、風冷加長振動篩、自動稱量系統(tǒng)、一級旋風分離器、DOP加量系統(tǒng)、高混機和成品料倉等。其主要特點包括：

• ‌自動化連續(xù)作業(yè)‌：生產(chǎn)效率高，塑化、混煉效果好。
• ‌結(jié)構(gòu)緊湊‌：占地面積小，適合平面安裝。
• ‌分段閉環(huán)溫度控制‌：確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和質(zhì)量‌
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